模壓成型工藝關鍵生產點有哪些？模壓要用什么樣的離型劑
眾所周知，在現(xiàn)代生活中，硅膠產品無處不在，硅膠的性能特征在我們的生活中得到廣泛應用，受到人們的青睞。模壓成型工藝是制造硅膠產品的最常用的工藝。它生產簡單，質量好。對于大規(guī)模生產制造商來說，這是最方便快捷的流程。模壓成型工藝有6個關鍵生產點，這當中你知道有幾種呢？那就讓我們來看看吧。模壓工藝簡介：模壓成形(又稱壓制成形或壓縮成型)。模壓分為2種，內壓和外壓。
工廠實拍！手機硅膠套模壓成型工藝過程
內壓：是指預浸布卷成所需要的產品形狀，里面是空心的，產品里面放入尼農風管，并將產品放入模具里，模具閉合。將模具放入油壓臺，加熱之前模具里的尼農風管與外面的氣嘴相連接進行加壓。
原理：產品的形狀是模具內腔形狀，通過加壓使預浸布緊緊貼合模腔，形成所需要的形狀
內壓適用于：空心異性產品，例如：球拍，自行車，球棒，曲棍球，頭盔等。
模壓工藝術語解釋：
外壓：指的是把預浸好的布多層疊在一起形成所需要的形狀放入模具內，將模具閉合，放入油壓臺直接加熱加壓。
原理：通過油壓臺產生的壓力，緊緊壓住模具使其產品形成模腔里所需的形狀。
外壓適用于：實心產品，比如鞋底，自行車配件，高爾夫球頭蓋，手機外殼。
1，成型機臺壓力
指成型硫化機的設定壓力，它由壓力表和計算機控制。當模具閉合時，壓力足以將模具壓入模具中，并且由于硫化過程中產生的微量水分而消除了氣泡的產生，通過排氣，您可以控制產品氣泡。如果硅膠膠硬度高，流動性差，選定壓力就要大，但需注意壓力過大容易擠壓模具邊緣。壓力與模具的外部尺寸有關，模具小，壓力也相應降低，以防止硫化和機器板變形。調整硫化器的壓力時，硫化器的最大壓力不得超過最大值，否則可能會損壞機器。空模具不加壓(注塑模具除外)，這是保護模具邊緣和延長模具壽命的有效措施。
2，機臺溫度控制
成型溫度：配方固定時，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，硅膠膠不反應;溫度過高，產品變脆，甚至變形;通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時間必須延長;溫度高于180度，硫化速度快，產量高，但易導致模具變臟，發(fā)亮，產品變形，尺寸減小，厚度超標，邊緣脆等等情況。
3，控制成型硫化時間
時間是硅膠產品制造商中最重要的過程。硫化時間的長短直接影響產品的質量。硫化時間短，產品不透明，變形大，美白容易，產品不耐用;時間過長，產品產生過量硫，強度和硬度下降，導致表面脆性或粘性。溫度與時間的關系必須根據(jù)產品的厚度和橡膠的種類，厚的產品必須在低溫下長時間硫化。如果在釋放模具后時間不夠，則產品不熟并粘在模具上，很難取下模具并清洗模具，應重新合模在硫化。成型的最大問題之一是員工私下調整機器會造成浪費。
4，操作速度
指操作員擺膠和取出產品時操作速度。硅膠硫化是一種化學反應，硅膠化合物開始從熱模具中硫化。一模多穴的產品，是從第一塊膠擺放到最后一塊膠，擺膠時間越短越好，因為擺好膠后要馬上合模，否則容易出現(xiàn)模臟，膠料燒焦，毛邊厚，變形等異常。在取產品時，通過氣動輔助將產品吹出，但會降低模具的溫度。不熟練的操作，最容易使模具溫度越來越低，導致產品無效，而且還粘模具，新人最容易出現(xiàn)這個問題。在光面膠板時，擺膠，合模和啟模的速度對光滑表面的質量影響最明顯。為什么一些具有嚴格外觀要求的產品被選用于吊上模操作呢?其中一個主要原則就在這里!
5，產品放置問題
指預成型的硅膠形狀，可以是長條形，小方形或圓形。硅膠的厚度，長度和寬度必須接近產品。硅膠的形狀越接近產品的形狀，硅膠在模具中流動的時間越短，流動距離越短，毛刺越薄，使用的膠量越多。越少，產品合格率越高。
6，硅膠重量
硅膠的重量與硅膠的形狀直接相關，如何用最少量的硅膠，用最合理的形狀而不缺膠，是模塑人員技術水平的體現(xiàn)。
(1)硅膠的重量必須大于產品的重量，否則它將缺膠，但硅膠的放置越多，產品的毛刺就越厚，尺寸就越大。
(2)硅膠的重量是足夠的，但是長度比模具長，也會發(fā)生缺膠。
(3)硅膠的形狀和重量都合適的，但是放偏時，將存在薄邊和厚邊的情況，嚴重時還會出現(xiàn)一邊缺膠一邊毛邊厚的情況。
(4)硅膠的形狀是合適的，總重量是合適的，但剪刀的厚度和寬度不均勻，或膠水不均勻，這也可能導致缺膠。當產品缺膠時，不要急于加多點硅膠。首先，取出含有毛邊的完整模具，檢查重量，然后看產品的薄厚度是否均勻，最后再決定是否添加料。
缺膠最主要的原因是操作員的不熟練所導致的，所以模塑領班的技術內容和經(jīng)驗非常重要!想加強操作員的能力，減少失誤率。
模壓工藝注意事項：
1. 不管任何來源的水份要控制，不然會產生氣泡。
2. 用油性離型劑也會滲入到預浸布里，會造成預浸布脫層
3. 刷離型劑手法，除了模腔里要刷到位，模具邊緣也要刷到，熱模來刷離型劑一定要由輕到重
4. 建議少用常溫來擦離型劑，會影響到脫模效果
5. 每次去玩產品后模具樹脂要清理干凈，不然會影響到脫模效果
6. 模具達不到150度來洗模，那分解環(huán)氧樹脂的力度大打折扣，油性重的離型劑最好不要用，容易臟模。
7. 一般脫模效果降低的時候(需要借助鏟刀的時候就需要補刷離型劑)
8. 模具出現(xiàn)白點時要立即洗模。
市場上用的比較多的離型劑品牌有：肯天，麥科斯，漢高。這幾個牌子的離型劑都是久經(jīng)市場考驗，大家可根據(jù)自己的實際情況選擇合適的品牌。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于模壓的知識技巧了，學習以上的模壓成型工藝關鍵生產點有哪些？模壓要用什么樣的離型劑知識，對于模壓的幫助都是非常大的，這也是新手學習模具專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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