究竟是什么原因?qū)е滤苣z行業(yè)對水份的管控如此嚴格
隨著疫情防控形勢的持續(xù)好轉(zhuǎn)，各行各業(yè)都開始復工復產(chǎn)了，很多企業(yè)都來電咨詢關(guān)于水份檢測的相關(guān)事宜，特別是塑膠行業(yè)，由于下游行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴，再加上環(huán)保壓力，很多塑膠企業(yè)都非常關(guān)心在生產(chǎn)加工過程中，水份超標會造成什么影響?如何有效的管控塑膠的水份含量?如何有效的提高經(jīng)濟效益?在本文中，會有你想要的答案。
(塑膠顆粒)
水份對造粒的影響
塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學助劑或其他材料(橡膠或無機材料)在成型設(shè)備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過程也稱之為造粒。
在塑膠顆粒造粒過程中，水份含量是影響合成樹脂、無機粉體、化工助劑的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素，在造粒過程中應(yīng)用嚴格控制，如下：
1、水份對無機粉體的影響：以無機粉體為例，在純樹脂中添加各類無機粉體，可以提升塑料樹脂的相關(guān)性能，若無機粉體的水份含量超標，不僅影響無機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會使造粒出來的塑料粒子含有大量氣泡，導致拉力等物理性能下降。
2、水份對造粒過程的影響：水份含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠指標，在包裝前需要對水分含量進行控制。
(風冷式塑膠造粒機)
水份對塑膠制品的影響
在注塑過程中,如果使用水份含量過高的塑料粒子進行生產(chǎn),不但會影響產(chǎn)品的加工及產(chǎn)品品質(zhì)問題,而且更提高了產(chǎn)品的報廢率，并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水份含量的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。
水份含量影響塑料制品可能會出現(xiàn)以下產(chǎn)品缺陷：
1、產(chǎn)品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
(由于水份含量超標導致的凹痕現(xiàn)象)
物料問題：
①干燥物料，控制水份含量
②加潤滑劑
③降低物料中揮發(fā)物
2、產(chǎn)品接痕(拼縫線)——產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成
(由于水份含量超標導致的接痕現(xiàn)象)
物料問題：
①物料污染;
②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性：
④干燥物料，控制水份含量。
3、產(chǎn)品發(fā)脆——由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
物料問題：
①物料污染;
②干燥物料，控制水份含量;
③物料中有揮發(fā)物;
④物料中回料太多或回料次數(shù)太多;
⑤物料強度低。
4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。
物料問題：①物料污染;②干燥物料，控制水份含量;③物料中揮發(fā)物太多;④物料降解;⑤著色劑分解;⑥添加劑分解。
5、產(chǎn)品銀絲與斑紋
物料問題：
①物料污染;
②干燥物料，控制水份含量;
③物料顆粒不均。
(由于水份含量超標導致的銀絲現(xiàn)象)
6、產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁——由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致
物料問題：①干燥物料，控制水份含量;②去除物料中污染物。
7、產(chǎn)品尺寸的變化---由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化
物料問題：
①每批物料性能有變化;
②物料顆料大小無規(guī)律;
③干燥物料，控制水份含量。
8、產(chǎn)品粘貼?！饕捎谀Ｋ懿簧祈敵霾蛔悖⒘喜蛔阋约安徽_的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常
物料問題：
①清除物料污染;
②物料中加潤滑劑;
③干燥物料，控制水份含量。
9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化
物料問題：
①清理物料污染;
②干燥物料，控制水份含量
10、噴嘴流涎——主要由于物料過熱，粘度變小。
物料問題：
①檢查物料是否污染;
②干燥物料，控制水份含量
塑膠水份的控制環(huán)節(jié)
不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過程中都要檢測水份，避免水份超標造成的損失。造粒用得最多的是風冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠要求后才能裝袋;在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能最大程度控制烘料時間，節(jié)約能源，提升效率;一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。
目前國內(nèi)在塑膠行業(yè)產(chǎn)品中有關(guān)水份檢測使用的設(shè)備大都采用烘箱加電子天平。此法固然屬于標準方法，但是實驗方法過程復雜、時效長、效率低，同時，因采樣因素，檢測時間還遲緩于物料干燥時間，不能給企業(yè)在物料含水量的測定方面提供超前科學的數(shù)據(jù)，也滿足不了企業(yè)工業(yè)化的生產(chǎn)。
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