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模具磨削的缺陷如何避免呢?模具加工的常見缺陷避免方法
磨削加工對模具壽命的有著最為直接的影響,由于不正確的磨削加工工藝,造成工件表面燒傷、磨削裂紋、磨削痕及磨削應力,這是后續(xù)工序及模具在加工期間的機械疲勞,冷熱疲勞產(chǎn)生裂紋的根源。為了提高模具質(zhì)量,在模具制造過程中,應注重選材,制造工藝等方面的問題.我們需要想辦法避免模具磨削的缺陷?今天和100唯爾教育網(wǎng)的小編一起來看看呢減少模具磨削加工缺陷的措施有哪些?
1、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。
改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。
對于高精度壓鑄模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密壓鑄模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。
由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
5、采用電解磨削加工,改善壓鑄模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;
另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于磨削缺陷的知識技巧了,學習以上的模具磨削的缺陷如何避免呢?模具加工的常見缺陷避免方法知識,對于磨削缺陷的幫助都是非常大的,這也是新手學習數(shù)控專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務,我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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