常見的焊接缺陷有哪些？焊縫缺陷產(chǎn)生原因圖譜及處理辦法有哪幾種？
焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷。外部缺陷位于焊縫表面，借用肉眼或低倍放大鏡就能觀察到。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，必須應(yīng)用破壞性檢驗或?qū)ｉT無損檢驗方法才能發(fā)現(xiàn)。焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個方面：
凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷
而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。
但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
針對以上常見的焊接缺陷，不會電焊也要知道的焊接缺陷，小編給大家端來點最全焊接缺陷及防治措施資料，僅供參考?
一、?焊接缺陷定義?
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。
二、?焊接缺陷的分類?
焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生焊接缺陷的種類是多種多樣的，按其在焊接接頭中所處的位置和表現(xiàn)形式的不同，可以把焊接缺陷大致分為兩類：一類是外部缺陷;另一類是內(nèi)部缺陷。焊接缺陷的詳細分類如圖1所示。
焊接缺陷示意圖如圖2所示：
三、?影響焊接缺陷的因素?
1.?材料因素?
所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊絲、焊條、焊劑及保護氣體等。這些材料在焊接時都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學反應(yīng)，其中，母材本身的材質(zhì)對熱影響區(qū)的性能起著決定性的作用，當然，所采用的焊接材料對焊縫金屬的成分和性能也是關(guān)鍵因素。如果焊材與母材匹配不當，不僅可能引起焊接區(qū)內(nèi)的裂紋、氣孔等各種缺陷，也可能引起脆化、軟化等性能變化。所以，為了保證得到良好的焊接接頭，必須對材料因素予以重視。?
2.工藝因素?
同一種母材，在采用不同的焊接方法和工藝措施的條件下，其焊接質(zhì)量會表現(xiàn)出很大的差別。?
焊接方法對焊接質(zhì)量的影響主要在兩個方面：首先是焊接熱源的特點，其可以直接改變焊接熱循環(huán)的各項參數(shù)，如線能量、高溫停留時間、冷卻速度等;其次是對熔池和接頭附近區(qū)域的保護方式，如渣保護、氣保護等。焊接熱過程和冶金過程必然對接頭的質(zhì)量和性能會有決定性的影響。?
3.結(jié)構(gòu)因素?
焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計影響其受力狀態(tài)，其既可能影響焊接時是否發(fā)生缺陷，又可能影響焊后接頭的力學性能。設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量使接頭處于拘束度較小、能自由伸縮的狀態(tài)，這樣有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生。?
4.使用條件?
焊接結(jié)構(gòu)必須符合使用條件的要求，如載荷的性質(zhì)、工作溫度的高低、工作介質(zhì)有無腐蝕性等，其必然會影響到接頭的使用性能。?
例如，焊接接頭在高溫下承載，必須考慮到合金元素的擴散整個結(jié)構(gòu)發(fā)生蠕變的問題;承受沖擊載荷或在低溫下使用時，要考慮到脆性斷裂的可能性;接頭如需在腐蝕介質(zhì)中工作時，又要考慮應(yīng)力腐蝕的問題??。?
綜上所述，影響焊接缺陷的因素是多方面的，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)和使用條件等，必須綜合考慮上述因素的影響。
四、?不同焊接方法產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施?
焊接，通常是指金屬的焊接。金屬焊接方法的主要功能在于提供適當?shù)奈锢砘瘜W過程，使兩個分離的固態(tài)金屬產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而連接成一體。?
由于不同的金屬焊接方法具有不同的焊接工藝特點，因此產(chǎn)生焊接缺陷的原因也各具特殊性，以下是針對幾種常用的焊接方法中常見焊接缺陷的防止措施的論述。?
1.手工電弧焊?
手工電弧焊，簡稱手弧焊。它是以焊條和工件作為兩個電極，利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件的一種手工操作的焊接方法，由于其有設(shè)備簡單、操作靈活等特點，因此它是目前焊接生產(chǎn)中使用最廣泛的一種焊接方法。?
手弧焊常見的焊接缺陷有：咬邊、未熔合、未焊透、焊瘤、夾渣、氣孔和裂紋等，以下是手弧焊常見缺陷的產(chǎn)生及防止。?
(1)咬邊?
產(chǎn)生咬邊的主要原因是由于焊接時選用了過大的焊接電流，電弧拉得過長以及焊條角度不當引起的，屬于操作技術(shù)不良而產(chǎn)生的缺陷，大多出現(xiàn)在立、橫、仰焊，較少出現(xiàn)在平焊中。?
防止措施：?
1)選擇合適的焊接規(guī)范??焊接電流和電弧電壓對產(chǎn)生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產(chǎn)生咬邊。焊接電流的大小主要是根據(jù)焊條直徑和焊縫位置確定的，表1給出了焊接低碳鋼時各種直徑電焊條使用電流的參考;
2)采用正確的運條方法??為避免產(chǎn)生咬邊，正確的運條方法是，焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些，停留時間稍長，在中間運條速度要快些;?
3)適當?shù)暮笚l角度??焊接時應(yīng)根據(jù)不同的焊縫位置、板厚等來選擇適當?shù)暮笚l角度，以避免咬邊缺陷。?
①角焊 ?焊接時使焊條與兩板成45°夾角，并向焊接方向傾斜呈70~80°左右夾角，見圖3，如板厚不等時，將焊條角度調(diào)整，使電弧偏向厚板一側(cè)，讓兩板受熱均勻，避免咬邊
②立焊??焊條與兩邊夾角相等，與水平表面夾角呈15~30°
③橫焊??焊條向下傾斜與水平面呈15°夾角，與焊縫呈70°左右夾角
④仰焊??要使熔深小些，焊條應(yīng)向焊接的相反方向傾斜10°左右，如果要求熔深大些，則應(yīng)向前方傾斜10°左右
(2)未熔合?
產(chǎn)生未熔合的原因有：焊縫電流過小，焊速過高，熱量不夠，坡口或焊件金屬表面有雜質(zhì)等。?
防止措施：?
1)選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬;?
2)焊條角度、運條方法和速度適當，照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況;?
3)去除金屬表面雜質(zhì);?
4)焊條有偏心時調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。?
(3)焊瘤?????
焊瘤是由于溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下，下墜而成的。?
防止措施：?
1)選用較小電流，但不能過小;?
2)焊條左右擺動應(yīng)中間走快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣有稍稍停留時間，電弧壓短些;?
3)控制熔池溫度。?
(4)未焊透?
未焊透是由于焊工操作技術(shù)不良和規(guī)范選用的不當，或裝配不良引起的。在根部，由于電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬引起的。在層間，電弧未將各層間完全熔化，亦未填滿熔化金屬;在邊緣未將母材焊透，均可造成未焊透。?
防止措施：?
1)控制坡口尺寸，對于單面焊雙面成型的焊縫，對口間隙應(yīng)大些，鈍邊應(yīng)小些;?
2)參見未熔合部分。
(5)夾渣
夾渣基本上屬于因操作技術(shù)不良，使熔池中熔渣未浮出面存在于焊縫中的缺陷。?
防止措施：?
1)焊接時適當?shù)睦L電弧，并向熔渣方向挑動，利用增加的電弧熱量和吹力順利的將熔渣吹到旁邊;?
2)焊前清理母材上的贓物或雜質(zhì)。?
(6)氣孔?
低碳鋼焊縫的氣孔主要是CO氣孔和氫氣孔。?
防止措施：?
1)焊件坡口應(yīng)徹底清理，焊條使用前按規(guī)定烘干;?
2)在條件許可的情況下，適當加大焊接電流，降低焊速，以延長熔池停留時間，使氣體充分逸出;?
3)熔池直徑不應(yīng)超過焊條直徑的3倍;?
4)使用酸性焊條時電弧應(yīng)拉長些，使用堿性焊條時電弧壓短些。?
(7)裂紋?
手工電弧焊接低碳鋼時產(chǎn)生的裂紋主要是結(jié)晶裂紋，最常見的是縱向裂紋。?防止措施：?
1)控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量;?2)重要的結(jié)構(gòu)采用堿性焊條;?
3)正確選擇焊接規(guī)范，接頭形式，妥善安排焊接順序等。?
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于焊接的知識技巧了，學習以上的常見的焊接缺陷有哪些？焊縫缺陷產(chǎn)生原因圖譜及處理辦法有哪幾種？知識，對于焊接的幫助都是非常大的，這也是新手學習加工制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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