鉗工的崗位技能培訓記錄|鉗工基礎操作知識與技能，都是干貨
“鉗工”的基本課，從一把鍾子開始
19世紀以后，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：
①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替;
②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工;
③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。
鉗工，切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
“鉗工”基本課要求是：會使用鋸、銼等常用工具及卡尺，自己獨立完成鋸斷圓鋼，通過銼削、鋸切等手工作業(yè)，制作一支錘子，由師傅打分結(jié)業(yè)。
一、鉆孔的基本概念
《鉗工》主要包括鉗工操作：劃線、鏨、銼、鋸、鉆孔、絞孔、攻螺紋、套螺紋等內(nèi)容。
1、鉗工的定義是什么?
鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機械的維護與修理等工作。
2、鉗工基本操作有哪些?
零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。
3、鉗工的特點是什么?
鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法，是機械制造中最古老的金屬加工技術。鉗工有三大優(yōu)點和兩大缺點。
鉗工加工工藝有三大優(yōu)點(加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小)，兩大缺點(生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定)。
鉗工崗位三大優(yōu)點：
(1)操作靈活，應用面廣。在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工工作可獲得滿意的效果。
(2)技藝性強。技術熟練的鉗工可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
(3)投資小。鉗工工作所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
鉗工兩大缺點：
(1)生產(chǎn)效率低，勞動強度大。
(2)加工質(zhì)量不穩(wěn)定。加工質(zhì)量的高低受工人技術熟練程度的影響。
一般情況下，鉆孔是指用鉆頭在產(chǎn)品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鉆床上對產(chǎn)品進行鉆孔加工時，鉆頭應同步完結(jié)兩個運動：
①主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動);
②次要運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動(進給運動)。
在鉆孔時，因為鉆頭結(jié)構(gòu)上存在缺點，會對產(chǎn)品加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質(zhì)量，且加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工類。
鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。
4.維修性操作：即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好?；静僮魇羌夹g知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
二、鉗工的主要任務
加工零件 ：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削 挫削樣板個制作模具等等)以及檢驗及修配等。
裝配 ：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修 ：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
工具的制造和修理 ：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。
機修鉗工 ：主要從事各種機械設備的維護修理工作。
工具鉗工 ：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
三、鉗工常用工具及設備
1、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、樣沖、劃線盤、分度頭、方箱、V形架、砂輪機;
2、鋸切工具：手鋸、手剪;
3、鏨削工具：手錘、鏨子、砂輪機;
4、銼削工具：銼刀、臺虎鉗;
5、鉆孔工具：鉆床、手電鉆、麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、砂輪機;
6、攻螺紋工具：鉸杠、板牙架、絲錐、板牙、砂輪機;
7、刮研工具：刮刀、校準工具(校準平板、校準平尺、角度直尺、垂直儀);
8、研磨工具：研磨平板、硏磨圓盤，圓柱硏棒、圓錐研棒、硏磨環(huán)等;
9、矯正與彎形工具：矯正平板、鐵砧、手錘、銅錘、木錘、V形架、臺虎鉗、壓力機;
10、鉚接工具：壓緊沖頭、罩模、頂模、氣鉚槍
11、裝配工具：螺絲刀、可調(diào)節(jié)扳手、開口扳手、內(nèi)六角扳手、套管扳手、拔銷器、斜鍵和軸承拆裝工具。
鉗工通用手用工具1：手錘
1、手錘定義：手錘俗稱榔頭，是在校直、 鏨削、維修和裝卸零件等操作用來敲擊的工具。手錘的組成：手錘主要由錘頭、木柄、楔子組成。
2、手錘的分類：常見金屬手錘有鋼錘和銅錘、非金屬手錘有橡膠錘、塑膠錘，手錘的規(guī)格按錘頭重量來算。
3、揮錘方法：
(1)腕揮：用手腕的動作進行錘擊運動，采用緊握法握錘。
(2)肘揮：是手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用松握法握錘，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應用最多。
(3)臂揮：是用手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大。
4、使用手錘安全注意事項：
(1)手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故;
(2)使用手錘時不允許戴手套。因為戴手套使用手錘，有可能導致打錘時手錘脫手傷人;
(3)精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面;
(4)使用手錘時應配合工作性質(zhì)，合理選擇手錘的材質(zhì)、規(guī)格。
鉗工通用手用工具2：螺絲刀
1、螺絲刀定義：是用來擰緊或者松退螺絲的工具;按地區(qū)不同叫法有起子、改錐。
2、螺絲刀常見分類：一字、十字、米字形;
3、螺絲刀使用安全注意事項：
(1)根據(jù)螺釘頭的形狀、槽寬選用旋具;大小不合的旋具非但無法承受旋轉(zhuǎn)力，而且也容易損傷釘槽;
(2)不可將螺絲旋具當作鏨子、杠桿或劃線工具使用。
通用手用工具活3：扳手
1、扳手定義：其開口寬度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，是用來緊固和起松不同規(guī)格的螺母和螺栓的一種工具。活動扳手有頭部和柄部構(gòu)成，頭部有活動板唇、呆板唇、渦輪構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)渦輪可調(diào)節(jié)板口的大小。
2、扳手安全注意事項：
(1)不論何種扳手，最好的使用效果是拉動，若必須推動時.也只能用手掌來推，并且手指要伸開，以防螺栓或螺母突然松動而碰傷手指;
(2)使用活扳手時，應根據(jù)螺母的大小選配規(guī)格。使用時，右手握手柄。手越靠后，扳動起來越省力。并且可隨時調(diào)節(jié)蝸輪，收緊活唇，防止打滑。
(3)在使用活動扳手時.應使扳手的活動鉗口承受推力而固定鉗口承受拉力，即拉動扳手時，活動鉗口朝向內(nèi)側(cè)，用力一定要均勻，以免損壞扳手或螺栓、螺母的棱角變形，造成打滑而發(fā)生事故。
(4)在擰不動時，千萬不可采用鋼管套在活扳手的手柄上來增加扭力.因為這樣極易損傷活唇或螺母。
通用手用工具4：鉗子
1、鉗子定義：它是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗子的外形呈V形，通常包括手柄、鉗腮和鉗嘴三個部分。鉗子一般用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，先鍛壓軋制成鉗胚形狀，然后經(jīng)過磨銑、拋光等金屬切削加工，最后進行熱處理。
2、鉗子安全注意事項：
(1)手鉗主要是用來夾持或彎曲、剪短、工件的，不可當手錘或起子使用;
(2)使用鉗子時用右手操作。將鉗口朝內(nèi)側(cè)，便于控制鉗切部位，用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣分開鉗柄靈活;
(3)鉗子的刀口可用來剖切軟電線的橡皮或塑料絕緣層。
四、鉆孔的操作流程
劃線
鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且越細越好，劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。
劃查驗方格或查驗圓
劃完線并查驗合格后，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。
打樣沖眼
劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。
裝夾
用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。
試鉆
正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。
鉆孔
機加鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆孔方位精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力氣不應使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。
五、鉆孔精度更高的方法
1.刃磨好鉆頭是一切的開始
鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨(最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。
2.準確劃線是基礎
用高度尺準確劃線，首要應保正標準準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構(gòu)成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清楚均勻。
要留心劃線基準面的選擇，基準面要加工準確，要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時便于找正，運用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，方位要準)。
3.正確裝夾是要害
通常情況下，關于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;關于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方法進行鉆孔。
準確找正是關鍵
工件裝夾結(jié)束，不要急于落鉆，應首要進行找正。
找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床發(fā)起之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法關于初學者安全便利，較為易于把握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床發(fā)起后進行找正，在找正的一同，把一些不確定要素均考慮在內(nèi)，精度相對較高。
細心檢測不能少
檢測能夠準確、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采用必要措施進行補償。
對鉆削精度較高的孔，我們一般采用鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過失偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與抱負中心的方位，若過失量不大于0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向恰當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補償。若過失量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相接。
六、鉗工的常用操作
鉗工的常用設備主要有鉗工工作臺(簡稱鉗臺)和虎鉗。
鉗工工作臺(簡稱鉗臺)
(a)普通鉗工臺 (b)實習鉗工臺
虎鉗
1.劃線
根據(jù)圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。
1).劃線的作用
(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出加工位置的找正線,作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。
(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。
(3)通過劃線使加工余量合理分配(又稱借料),保證加工時不出或少出廢品。
2).劃線的種類
(1)平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。
(2)立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。
3).劃線的工具
（1）劃線平板： 劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。平板長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。
（2）劃針和劃針盤：
劃線時劃針針尖應緊貼鋼尺移動。
劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用的工具。
用劃針盤劃線
1-尺座;2-鋼直尺;3一工件：4一劃線盤
（3）千斤頂
在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調(diào)整。
（4）V形鐵
支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平行，便于找出中心和劃出中心線。較長的工件可放在兩個等高的V形鐵上。
（5）方箱：
鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
（6）劃規(guī)、劃卡
劃規(guī)：劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等。
劃卡：或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置
（7）樣沖： 在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。
（8）萬能分度頭：
萬能分度頭最為常用，是一種較準確的等分角度的工具，是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線中也常用它對工件進行分度和劃線。
① 作用：在分度頭的主軸上裝有三爪卡盤，把分度頭放在劃線平板上，配合使用劃線盤或量高尺，便可進行分度劃線。還可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和等分線或不等分線。
② 萬能分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動原理
分度的方法：分度的方法有簡單分度、差動分度、直接和間接分度等多種。由于蝸輪蝸桿的傳動比是1/40，若工件在圓周上的等分數(shù)目Z已知，則工件每轉(zhuǎn)過一個等分，分度頭主軸轉(zhuǎn)過1/Z圈。因此，工件轉(zhuǎn)過每一個等分時，分度頭手柄應轉(zhuǎn)過的圈數(shù)用下式確定：
n= 40/Z
式中n———在工件轉(zhuǎn)過每一等分時，分度頭手柄應轉(zhuǎn)過的圈數(shù);
Z———工件等分數(shù)。
萬能分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動原理
（9）高度游標卡尺：
高度游標卡尺用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標 (小數(shù)部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調(diào)整再進行劃線。
4).劃線步驟和注意事項
(1)對照圖紙，檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量，剔除不合格件，并了解工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。
(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。
(3)確定劃線基準。如以孔為基準,則用木塊或鉛塊堵孔，以便找出孔的圓心。確定基準時，盡量考慮讓劃線基準與設計一致。
(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。
(5)選用合適的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。
(6)劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。
(7)在所有劃線條上打上樣沖眼。
軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ：
(e) 劃出兩大端加工線 (f) 完成
七、鉗工實訓操作步驟
圖1 加工操作步驟
1.下料，鋸切18×18mm方鋼長110mm一根。
2.用平板銼將其中一個鋸削端面銼削平整，保證平面度和與側(cè)面的垂直度。
3.劃線，選取已銼平端面為基準面，分別劃出距端面56mm×3、66mm×2的圓弧界限，工件總長度107mm×4。然后，以未劃56mm線的側(cè)面為基準，劃出圓弧距底面高度10mm×2，并與66mm線相交，稱之為交點a;其次，劃出斜面終點距底面高度4mm×2，并與107mm線相交，稱之為交點b;用劃針連接交點a與交點b為直線，表示出斜面位置，用φ30mm圓樣劃出與斜面相切的圓弧界限;最后，劃出倒角位置20mm×4、2.5mm×8的尺寸線。
4.用半圓銼銼削R15圓弧面，用平板銼銼削斜平面并與圓弧面相切。
5.用小圓銼在20mm線以內(nèi)，銼削出小圓弧至2.5mm線，然后用平板銼銼削倒角平面至2.5mm線。
6.用立式鉆床加工螺紋底孔，底孔大小為φ6.8mm，并用臺式鉆床擴孔至11mm，深度4mm;孔的另一端倒出小角度即可。
7.選取M8手用絲錐，按“頭錐”、“二錐”的順序從榔頭背面分別攻下;保證絲錐垂直于工件表面，攻螺紋時采用“進180°退90°”的旋進方式。
8.采用推銼法，將榔頭其余未加工表面推銼平整，銼紋方向一致。
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