離心泵在石油化工中的運用及其故障診斷，這些知識你掌握了么?
無論是離心泵，還是往復泵、齒輪泵等，幾乎所有種類的泵都在石化裝置內有所應用，其中離心泵是最為常見的一種。在離心泵運轉過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重者可能會引發(fā)安全事故。因而，如何提高離心泵運轉的可靠性、壽命及效率十分重要。對離心泵進行良好的日常維護保養(yǎng)，及時分析處理運行過程中出現(xiàn)的故障，不僅能夠保證設備的安全平穩(wěn)運轉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行;同時也有利于節(jié)能環(huán)保，打造平穩(wěn)高效的石油化工生產(chǎn)裝置。
一、離心泵在石油化工中的運用
化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè)，常用的化工離心泵材質有不銹鋼、氟塑料材質或者碳鋼等。每一種材質的化工離心泵的用途都不一樣，要根據(jù)實際輸送介質來決定。由于化工離心泵輸送的介質往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏，耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體，運行可靠。
二、常見故障原因分析及處理
造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率;因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足;因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重超標;因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。
泵運轉聲音異?；蛘駝舆^大泵正常運轉時，泵和電機組成的小機組應是平穩(wěn)的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。
出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產(chǎn)生了共振等。
軸承過熱如果在泵的運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。
三、離心泵的診斷
離心泵診斷技術以離心泵的故障機理為基礎，通過準確采集和檢測反映設備狀態(tài)的各種信號，并利用現(xiàn)代信號處理技術將現(xiàn)場采集的各種信號經(jīng)過相應變換，提取真正反映設備狀態(tài)的信息，然后根據(jù)已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數(shù)判斷故障及原因，并預測故障的發(fā)展和設備壽命。由于目前人們對故障診斷的理解不同，各工程領域都有其各自的方法，按檢測手段分類，主要包括：振動檢測診斷法;噪聲檢測診斷法;溫度檢測診斷法;壓力檢測診斷法;聲發(fā)射檢測診斷法;潤滑油或冷卻液中金屬含量分析診斷法等。
對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查，要求每個班次上崗前都要進行此項檢查，在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查，看其是否能正常運轉;
檢查油位的情況，每天根據(jù)觀察的情況對潤滑油的缺位進行及時的補充，還要定期(每月一次)進行更換;
離心泵進入工作狀態(tài)后，及時打開出口的閥門，同時要對電機的運轉負荷狀況進行觀察，對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉的狀況下，調節(jié)出口閥，使離心泵的工作指標在正常控制范圍內，使離心泵達到最佳的運行效率;
在離心泵正常運轉的狀態(tài)下，軸承溫度一般最高不超過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60，就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內進入了異物;在工作程序上，在停止離心泵工作時，需要先關出口閥，再關壓力表，最后停止電機的運轉;
在新離心泵剛開始安裝使用時，在經(jīng)過初始的100小時運轉后要進行潤滑油的更換，在今后的使用中經(jīng)過500小時后進行一次換油即可;
一般在冬季離心泵將進入停運狀態(tài)，此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞，放干凈存留的介質，防止冬季發(fā)生凍裂現(xiàn)象;如果離心泵需要長時間的停用，在閑置之前要將離心泵拆開并且擦干，再對旋轉部位和接合處進行潤滑處理后，再進行存放。
四、離心泵的維護
1.準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉，在離心泵內會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達到調節(jié)流量的目的。
2.保持潤滑效果
要經(jīng)常檢查潤滑劑的質量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應換油，大修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質量要求。油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境的污染物。
3.加強易損件的維護
密封圈、油杯(大部分是塑料)、機械密封等均為易損件，特別是機械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關系到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素，應盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應特別注意，一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒進入密封，造成密封損壞。
小七總結
離心泵在化工生產(chǎn)中應用最為廣泛，這是由于其性能適用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長。隨著我國的石油化工行業(yè)中的離心泵的使用越來越多，提高離心泵的故障診斷技術，可以有效的預防事故，保證人身和設備的安全。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于離心泵的知識技巧了，學習以上的離心泵在石油化工中的運用及其故障診斷，這些知識你掌握了么?知識，對于離心泵的幫助都是非常大的，這也是新手學習化工專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側人工服務，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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