工程皮帶輸送機(jī)安裝操作技巧：皮帶輸送機(jī)安裝順序、6個(gè)部位安裝要求及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)、皮帶跑偏5種處理方法
皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機(jī)可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運(yùn)行維護(hù)方面著手。工程皮帶輸送機(jī)安裝操作技巧有哪些？皮帶輸送機(jī)安裝順序怎么安排？皮帶傳送帶安裝要求及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)有哪些？皮帶跑偏處理方法有哪些？ 皮帶輸送機(jī)工作過程中，如果發(fā)生突然停機(jī)或是無法正常工作的問題，會(huì)影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術(shù)，并能夠有效的解決常見故障。
皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、拉緊裝置、制動(dòng)裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)和制動(dòng)器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
皮帶輸送機(jī)的安裝順序
測(cè)量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→機(jī)頭設(shè)備運(yùn)輸→拉緊裝置運(yùn)輸→中間架運(yùn)輸→機(jī)尾運(yùn)輸→機(jī)頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶硫化展放→單機(jī)試運(yùn)行→試運(yùn)行。
皮帶輸送機(jī)的安裝和技術(shù)措施
1.皮帶輸送機(jī)的主體安裝順序
其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置，輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都是應(yīng)在一條直線上的。
在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。
單排機(jī)架對(duì)中心線的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，并且輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對(duì)安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。
2.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
驅(qū)動(dòng)裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機(jī)的核心裝置。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳動(dòng)滾筒軸線垂直，并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，確保傳動(dòng)滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。
另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒有負(fù)載和動(dòng)力情況下的良好運(yùn)行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。
在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過程中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝調(diào)試時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn)象；減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有異常聲音和異常振動(dòng)現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標(biāo)準(zhǔn)，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)；制動(dòng)器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸無卡住或異常磨損。
3.各部位托輥的安裝
此步驟是安裝皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它對(duì)皮帶輸送機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。托輥安裝在機(jī)架上，對(duì)輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機(jī)中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超3mm；機(jī)架兩槽鋼對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)高低差不超3mm。
在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進(jìn)行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
4.輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機(jī)的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機(jī)的全長(zhǎng)。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機(jī)壽命和降低運(yùn)行費(fèi)用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
5.拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補(bǔ)償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機(jī)打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
6.保護(hù)裝置的安裝
防滑保護(hù)裝置安裝在皮帶輸送機(jī)回程帶上面，對(duì)于固定皮帶輸送機(jī)，防滑保護(hù)裝置裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間；
堆料保護(hù)安裝在兩部皮帶輸送機(jī)搭接處，保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護(hù)觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護(hù)成對(duì)安裝，且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)機(jī)架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
7.多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機(jī)搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機(jī)卸載處落到后部皮帶輸送機(jī)的受料處。皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機(jī)卸載滾筒與后部皮帶輸送機(jī)之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機(jī)上，而又不會(huì)有太大的沖擊力。
8.安裝完成后的各項(xiàng)調(diào)試工作
在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時(shí)滿足以下的條件：
（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；
（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；
（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機(jī)后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；
（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。
5.空轉(zhuǎn)試機(jī)
還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
皮帶輸送機(jī)的工作場(chǎng)所須保持清潔，確保電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；
工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機(jī)的使用壽命和減少皮帶輸送機(jī)的故障率。
確保皮帶輸送機(jī)托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護(hù)保養(yǎng)是皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。因此，要嚴(yán)抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障。
皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的處理方法
皮帶的跑偏現(xiàn)象是其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中最常見的故障，要想有效的解決此類問題，必須提高安裝的精度以及加強(qiáng)日常的維修和保養(yǎng)工作。
1.正確安裝調(diào)心托輥組
安裝調(diào)心托輥組時(shí)，是可以采取多種方式的，比如說四連桿式、立輥式以及中間轉(zhuǎn)軸式，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。
尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。
通常情況下，這種方法對(duì)于皮帶輸送機(jī)具備雙向的運(yùn)行狀態(tài)或是皮帶輸送機(jī)的總長(zhǎng)度較短時(shí)是比較適用的，這主要是由于與較長(zhǎng)的皮帶機(jī)相比，較短的皮帶輸送機(jī)更容易出現(xiàn)跑偏的情況并且也不易調(diào)整，而較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)如果采用此方法則會(huì)影響皮帶的使用壽命。
2.調(diào)整皮帶輸送機(jī)的張緊處
避免皮帶跑偏的另一個(gè)有效的解決方法就是有效的調(diào)整皮帶輸送機(jī)的張緊處，重錘張緊位置處的上端有兩個(gè)改向的滾筒，這兩個(gè)改向的滾筒不僅要與皮帶的長(zhǎng)度方向呈垂直的狀態(tài)，同時(shí)也要與其軸的中心線呈水平的狀態(tài)。
另外，如果采用了液壓油缸張緊或是螺旋張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座必須是處于同步等量平移的狀態(tài)的，這樣才能始終保證皮帶的縱向方向與滾筒的軸線呈垂直的狀態(tài)。
3.注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)
對(duì)于雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)來說，一旦其出現(xiàn)跑偏的問題，與單向皮帶輸送機(jī)相比其處理跑偏問題的難度要更高些。
而在對(duì)其的調(diào)整過程中，應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后再調(diào)整另外的方向，具體的操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，然后在逐個(gè)的對(duì)其調(diào)整。
調(diào)整的關(guān)鍵步驟應(yīng)是對(duì)改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整工作，接著是對(duì)物料的落料點(diǎn)以及托輥的調(diào)整工作。
另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應(yīng)始終保證皮帶斷面的長(zhǎng)度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側(cè)的受力情況應(yīng)是始終相同的。
4.有效的調(diào)整改向滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒的位置
此步驟對(duì)于有效的防止皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在一個(gè)皮帶輸送機(jī)的設(shè)備中，是有若干個(gè)滾筒的，而每一個(gè)滾筒的安裝位置與皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度的運(yùn)動(dòng)方向的中心位置處都應(yīng)是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時(shí)，那么就一定會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。
與調(diào)整托輥組的方法類似，對(duì)于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側(cè)，那么左側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動(dòng)，或是右側(cè)的軸承座向后移動(dòng)；如果跑偏的方向是偏向于右側(cè)的，那么右側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動(dòng)，或是左側(cè)的軸承座向后移動(dòng)。而對(duì)于尾部的滾筒來說，其調(diào)整的方法與頭部滾筒的調(diào)整方法是完全相反的。
5.調(diào)整其承載作用的托輥組的位置
當(dāng)皮帶輸送機(jī)的皮帶在整個(gè)設(shè)備的中部位置處出現(xiàn)了跑偏的問題時(shí)，處理跑偏問題的一個(gè)很有效的方法就是調(diào)整起承載作用的托輥組的位置。為方便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整工作，在制造的過程中，托輥組兩側(cè)的安裝孔都應(yīng)加工生產(chǎn)成長(zhǎng)孔的形狀。
具體的調(diào)整方法為：在確定了皮帶跑偏的方向是偏向于哪一側(cè)時(shí)，則托輥組的那一側(cè)就應(yīng)向著皮帶的前進(jìn)方向向前移動(dòng)，也可以是托輥組的另外一側(cè)向后移動(dòng)。
由于跑偏的調(diào)整工作是要經(jīng)過一段的運(yùn)行時(shí)間后才能知道調(diào)整的效果，從而確定調(diào)整后的運(yùn)行狀態(tài)是否符合要求，因此要注意每次調(diào)整工作的移動(dòng)量。
皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)線中的作用十分關(guān)鍵的，做好安裝調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)工作，才能保證生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。歡迎留言溝通您遇到的問題。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于皮帶輸送機(jī)的知識(shí)技巧了，學(xué)習(xí)以上的工程皮帶輸送機(jī)安裝操作技巧：皮帶輸送機(jī)安裝順序、6個(gè)部位安裝要求及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)、皮帶跑偏5種處理方法知識(shí)，對(duì)于皮帶輸送機(jī)的幫助都是非常大的，這也是新手學(xué)習(xí)機(jī)械制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點(diǎn)擊右側(cè)人工服務(wù)，我們會(huì)有專業(yè)的人士來為您解答。
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