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皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)
一、須知
1、膠帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識。
2、本系統(tǒng)的工藝流程及其供電、供水等系統(tǒng)。
二、開車前檢查
1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室聯(lián)系,要切斷電源檢查是否有相關(guān)報警,特別是強(qiáng)制保護(hù)報警是否消除。
2、檢查皮帶是否跑偏,拉線開關(guān)是否復(fù)位,皮帶上、下表面是否完好,各潤滑部位油孔是否有油。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,皮帶下是否有落煤堆積,是否有其他工作人員在皮帶周圍工作,冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上,否則應(yīng)通知機(jī)修工添加合適的油,然后才能開車。
5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象,閘板位置是否正確。
6、檢查皮帶張緊度是否正常,拉緊裝置是否靈活,皮帶精掃器刮板磨損和張緊度是否良好。
7、計量皮帶秤重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時清除,確保稱重準(zhǔn)確。
8、檢查擋皮板是否完好,溜槽襯板是否丟失。
9、檢查各處是否正常,大小托輥是否齊全,轉(zhuǎn)動是否靈活。
10、檢查各傳動部位防護(hù)罩是否齊全。
11、檢查皮帶上有無雜物,如有應(yīng)立即清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號,正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動,不得強(qiáng)制過載帶負(fù)荷起車。
2、集控室起車時,必須待到現(xiàn)場操作工允許后,方可啟動。
3、起動前將周圍人員撤開,嚴(yán)禁任何人站在皮帶上或靠近機(jī)器傳動部位。
4、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。
5、注意機(jī)器及煤位情況,若有大塊煤矸或雜物時要停機(jī)處理。
6、保持各部油位持續(xù)有油。
7、皮帶運(yùn)輸機(jī)減速箱袖位不要低于基準(zhǔn)位。
8、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶。
9、發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌惓G闆r必須立即停車處理。
四、停車
1、正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后需檢修時必須首先通知集控室,嚴(yán)格按設(shè)備檢查鎖定程序檢查設(shè)備,完工后,解鎖并通知集控室,現(xiàn)場進(jìn)行試車。
4、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時,可立即就地拉線停車,停車后馬上報告集控室。
5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時,尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時,應(yīng)立即和集控室取得聯(lián)系,并作相應(yīng)的調(diào)整。
6、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。
五、安全注意事項
1、無論在任何情況下,只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故,應(yīng)立即停機(jī)。
2、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
3、通用固定式帶式輸送機(jī)在環(huán)境溫度-10到+40度的范圍內(nèi)使用,輸送物料的溫度在50度以上。
4、輸送帶的接頭一般采用機(jī)械卡或硫化連接,機(jī)械連接卡只使用于較短的輸送帶或要求檢修時間特別短的場合。硫化連接可大大延長輸送機(jī)的使用壽命,其接頭強(qiáng)度稍低于輸送帶本體強(qiáng)度。
5、輸送機(jī)的驅(qū)動方式有開式驅(qū)動裝置和閉式驅(qū)動裝置,開式驅(qū)動裝置有電動機(jī)、高速聯(lián)軸器、制動器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾珠或逆止器等部件組成。閉式驅(qū)動裝置為將電機(jī)和減速機(jī)裝在一起的電動滾筒。
6、驅(qū)動滾筒是傳遞力矩的主要部件,改向滾筒用來改變輸送機(jī)的運(yùn)行方向和增加滾筒的包角。
7、上分支托輥間距為1.2米,下分支托輥間距為3米;一般在每隔10組槽型托輥設(shè)置一組上下調(diào)心托輥。拉緊方式為螺旋拉緊、車試?yán)o和垂直拉緊。
8、倒料槽擋皮與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。
9、必須盡量降低物料高度以減少物料的沖擊,當(dāng)物料的高度為800-1000毫米時,應(yīng)安裝緩沖托輥。間距一般為400-600毫米;當(dāng)落料高度超過1200毫米時,應(yīng)增加緩沖裝置,防止大塊物料直接沖擊帶面,砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
10、機(jī)尾滾筒應(yīng)設(shè)立欄桿或護(hù)罩,防止人員不慎卷入輸送帶;車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應(yīng)設(shè)立欄桿,防止人員在下方發(fā)生危險;在高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位如高速聯(lián)軸器、液力聯(lián)軸器等部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,防止發(fā)生人員傷亡事故。
11、液力聯(lián)軸器的使用必須按照要求使用,液壓油的油位要適中,嚴(yán)禁裝滿液壓油;必須選用要求的易熔塞,嚴(yán)禁用螺栓代替易熔塞。
六、日常維護(hù)
1、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,用鍬、掃帚等清理托輥,滾筒皮帶和在皮帶上取煤。
2、定期檢查皮帶接頭的完好情況,檢查頭部、尾部清掃器的磨損情況。
3、定期檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒軸承溫度、電機(jī)減速機(jī)溫度,聲音是否正常。檢查減速機(jī)油位,油位低應(yīng)補(bǔ)油;清理通氣孔。
4、定期檢查柱銷聯(lián)軸器柱銷的磨損情況,如有必要更換。
5、定期檢查液力聯(lián)軸器油位。檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否緊固。
6、定期檢查托輥的磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對磨損嚴(yán)重和不轉(zhuǎn)托輥及時更換。
7、定期檢查各保護(hù)裝置如失速開關(guān)、跑偏開關(guān)等是否靈活可靠。
8、檢查入料、出料溜槽襯板的磨損情況,必要時更換;檢查逆止器、抱閘的磨損和可靠性。
9、調(diào)整皮帶機(jī)滿載和空載跑偏,調(diào)整皮帶機(jī)的拉緊力,使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的2.5%。
10、定期檢查驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒的磨損情況。
11、定期清洗檢查電機(jī)軸承以及驅(qū)動、導(dǎo)向滾筒軸承座,檢查軸承的磨損情況,重新補(bǔ)充潤滑脂。
12、根據(jù)實際情況和環(huán)境溫度更換減速機(jī)潤滑油并清理油底。
13、開蓋檢查減速機(jī)高速軸、軸承及整機(jī)的磨損情況。
14、液力偶合器的油位必須按照要求進(jìn)行補(bǔ)充,防止油量不足影響皮帶機(jī)的輸送能力,油量過多導(dǎo)致偶合器損壞;工作介質(zhì)必須過濾,首次充液三個月后更換一次,以后一年更換一次。
15、液力偶合器安裝時禁止敲擊殼體,嚴(yán)禁用加熱方式安裝偶合器,保證電機(jī)、工作機(jī)與偶合器安裝的同軸度。
16、液力偶合器的安全塞必須使用相匹配的易熔塞,禁止用螺栓的物品代替安全塞螺栓,防止造成設(shè)備損壞或產(chǎn)生事故。
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