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零件加工0缺陷全靠它,多孔加工如何加工和定位,看完就會了
數(shù)控電火花成形加工自動編程是通過數(shù)控電火花成形加工機(jī)床系統(tǒng)的智能編程軟件,以人機(jī)對話方式確定加工對象和加工條件,自動進(jìn)行運(yùn)算并生成程序指令的過程。自動編程時只要輸入如:加工開始位置、加工方向、加工深度、電極縮放量、表面粗糙度要求、平動方式、平動量等條件,系統(tǒng)即可自動生成數(shù)控程序。
目前,自動編程日益廣泛地應(yīng)用于數(shù)控電火花成形加工中,隨著其功能越來越完善,對編程人員技術(shù)水平的要求也越來越低,既減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度,又縮短了編程時間。因此,自動編程適用于大多數(shù)加工場合下的程序編制,可以有效地解決常見零件的加工問題。對于復(fù)雜的多軸聯(lián)動電火花成形加工編程,則必須采用具有CAD/CAM功能的軟件來自動生成數(shù)控程序。
今天100唯爾教育小編就結(jié)合100唯爾教育《數(shù)控電火花成型與線切割加工》VR仿真課程來介紹下多孔加工的定位、加工方法。
一、電極的設(shè)計與制作
工具電極采用直徑為9.2mm的圓形電極(單邊放電間隙取0.4mm),電極的制作在數(shù)控車床上車削完成。
二、多孔加工的定位方法
多孔加工的定位主要是采取絕對定位(ABS)方式,先根據(jù)工件的加工要求確定工件的基準(zhǔn)孔,然后按工件各個孔的間距完成其余各孔的電火花成形加工。
具體步驟如下:
1.裝夾工具電極
將工具電極裝夾在主軸上,完成工具電極的裝夾與校正。
2.工件的裝夾與定位
工件的外形尺寸是長70mm、寬70mm、厚5mm。工件上需要加工9個孔,孔的尺寸為
¢10mm,每個孔的加工深度為2mm。工件的裝夾可使用壓板或磁性吸盤。為了校正工具電極與工件的相互位置,可采用如下方法:
(1)目測法
目測工具電極與工件的相對位置,利用工作臺縱、橫向移動加以調(diào)整,達(dá)到校正的目的。
(2)打印法
用目測法大致調(diào)整好工具電極與工件的相對位置后,用弱規(guī)準(zhǔn)脈沖,加工出一個淺印,
如所打周邊都有相對均勻的印跡,即可繼續(xù)放電加工。
(3)測量法
利用量規(guī)、塊規(guī)、卡尺等定位。
三、多孔加工的方法
這里提供選擇的加工方法有兩種:對于具備編程功能的數(shù)控電火花成形機(jī)床,可以采用多孔加工編程的方法來完成多孔加工。對于不具備編程功能的數(shù)控電火花加工機(jī)床,可以采用手動定位的方式完成加工任務(wù)。
(一)通過編寫加工程序完成多孔加工
在編程時要注意以下且點:
1.在編程時比容易建立的思維是采用G91增量位移的子程序平代替輸入坐標(biāo)值,程序中出現(xiàn)了子程序的嵌套調(diào)用,這種方法在減小程序的復(fù)雜性和縮短程序長度方面可以得到很好的效果。
2.此程序是一則典型的子程序調(diào)用,同類工件的編程與加工可以從中得到啟發(fā)。對于此類工件的編程除了要強(qiáng)化編程思維外,還應(yīng)注意程序中一些細(xì)節(jié)問題的靈活處理。
(二)采用手動定位的方式完成多孔加工
1.工件上需要加工9個孔,將左下角的孔作為定位孔,絕對坐標(biāo)的原點在工件的左下角。
2.按下“手動對刀”鍵,轉(zhuǎn)動X軸方向手輪將工具電極移至工件左側(cè)端面外,然后按下“下降”鍵,使工具電極緩慢下降,使工具電極稍低于工件的上表面。再轉(zhuǎn)動X軸方向手輪,使工具電極輕輕接觸工件端面,此時蜂鳴器鳴叫,將軸坐標(biāo)設(shè)定為-R(R為電極半徑)。
3.重復(fù)2的操作,可將Y方向坐標(biāo)設(shè)定為-R,從而完成X、Y方向的手動對刀。
4.轉(zhuǎn)動X軸和Y軸方向手輪,現(xiàn)察電氣控制柜面板上X、Y坐標(biāo)值,使其為第一孔的坐標(biāo)值。
5.根據(jù)一般的電火花成形加工要求,設(shè)置粗加工、半精加工和精加工三個步驟來加工一個孔。
6.其他各孔可按圖樣要求,以第一孔為基準(zhǔn),分別計算出各孔距第一孔的絕對坐標(biāo)值,加工時只要轉(zhuǎn)動X、Y軸方向的手輪,觀察機(jī)床面板上、Y坐標(biāo),使其為各孔的坐標(biāo)值即可。
以上,就是100唯爾教育關(guān)于多孔加工的部分內(nèi)容。
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