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皮帶輸送機(jī)安裝不規(guī)范故障頻出!皮帶機(jī)安裝步驟及6大裝置安裝要求
皮帶輸送機(jī)是礦山和石料場的主要運(yùn)輸設(shè)備,隨著礦山業(yè)的迅速發(fā)展,皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用,它具有速度快、運(yùn)送能力大、效率高、工作阻力小和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),不但保證了井下作業(yè)的順利進(jìn)行,而且提高了生效率,實現(xiàn)了企業(yè)良好的經(jīng)濟(jì)效益與和諧發(fā)展,同時有力確了施工安全,降低了生和管理難度。由于礦山中存在的技術(shù)條件,皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)在使用運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障,依據(jù)多年現(xiàn)場掌握的情況、資料和經(jīng)驗,其安裝質(zhì)量直接影響到后期運(yùn)行安全及運(yùn)行效率,本文從皮帶機(jī)安裝順序、安裝技術(shù)要求等方面介紹了皮帶輸送機(jī)的安裝工藝,以期能提升皮帶輸送機(jī)的安裝質(zhì)量。
皮帶輸送機(jī)作為礦山常用的運(yùn)輸設(shè)備,常見的類型有可伸縮皮帶輸送機(jī)、固定皮帶輸送機(jī)、可彎曲皮帶輸送機(jī)及鋼絲繩牽引皮帶輸送機(jī)。
皮帶輸送機(jī)主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等,具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
驅(qū)動裝置是保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機(jī)等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種,具體的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
一般情況下皮帶輸送機(jī)的適用溫度在-20~40℃間,環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%(在25℃條件下),同時運(yùn)輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機(jī)可以多臺配合使用或者與其他運(yùn)輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運(yùn)輸系統(tǒng)。
在對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行安裝前需要做好組織及技術(shù)交底工作。具體為:構(gòu)建合理的安裝管理機(jī)構(gòu),明確相關(guān)責(zé)任人員職責(zé);做好相關(guān)技術(shù)的交底工作,如施工、圖紙設(shè)計、安全操作規(guī)范以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等;做好相關(guān)設(shè)備的使用、運(yùn)輸以及安裝的技術(shù)培訓(xùn),確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。
具體的皮帶輸送機(jī)安裝順序為:安裝前準(zhǔn)備→測量放線,確定皮帶機(jī)安設(shè)位置及角度→巷道地基基礎(chǔ)驗收→機(jī)頭、張緊設(shè)備、中間支架、機(jī)尾等設(shè)備運(yùn)輸→機(jī)頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機(jī)尾安裝→膠帶敷設(shè)、連接→調(diào)試→試運(yùn)行。
3.1 輸送機(jī)膠帶安裝
輸送機(jī)膠帶是皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備及材料的載體,貫穿于皮帶機(jī)的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機(jī)故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運(yùn)行費(fèi)用。
在皮帶輸送機(jī)膠帶安裝過程中,膠帶的接頭處必須保持平直,結(jié)合緊密,光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm。在皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況,且最大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。
3.2 驅(qū)動設(shè)備安裝
皮帶輸送機(jī)驅(qū)動設(shè)備是保證皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件,在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要保證皮帶機(jī)中心線與傳動滾筒軸向垂直,且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰,傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機(jī)軸向應(yīng)保持垂直,最大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。
在對皮帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時,驅(qū)動電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等,減速器無異常噪音、振動,箱體的溫度值不超過允許值,螺栓緊固;制動器等無異常噪聲或者振動,各個傳動插銷牢固、無磨損。
3.3 中部支架及托輥安裝
在支架上安設(shè)托輥,起到支撐膠帶的作用,使得皮帶輸送機(jī)膠帶的最大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅(qū)動裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm,且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無異常聲響或者卡死情況,且與皮帶輸送機(jī)的中線保持垂直。
3.4 張緊裝置安裝
張緊裝置是補(bǔ)充皮帶輸送機(jī)膠帶彈性變形的主要設(shè)備,使得皮帶機(jī)膠帶具有足夠的張力,防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況,輸送機(jī)不應(yīng)有松弛,安裝時應(yīng)安設(shè)在靠近傳動滾筒的分支之上,且盡量安設(shè)在皮帶機(jī)膠帶張力較小的位置,降低張緊裝置拉力。
3.5 保護(hù)裝置安裝
具體的保護(hù)裝置有防滑保護(hù)裝置、堆料保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。
1)防滑保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)回程回帶上;
2)堆料保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處;
3)防跑偏裝置成對安裝,在機(jī)頭以及機(jī)尾位置各安裝一組,采用專用托架固定在皮帶輸送機(jī)縱梁上;
4)撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)上下兩層膠帶之間,且在落料點(diǎn)下向機(jī)頭方向10-15米位置;
5)輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān),在轉(zhuǎn)載點(diǎn)、行人過橋、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān);
6)溫度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅(qū)動裝置主滾筒附近,傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁,距皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處;
7)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機(jī)正上方,煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛,距頂板不大于300mm;
8)超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上,采用紅外線傳感器時,傳感器與主傳動滾筒距離為10-15mm。
3.6 多部輸送機(jī)搭接安裝
多部皮帶輸送機(jī)搭接安裝時,運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備及物料從一個皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)搅硗庖黄л斔蜋C(jī),在具體安裝時皮帶輸送機(jī)的卸載滾筒與另一皮帶輸送機(jī)間的落差應(yīng)不小于1000mm,并且能保證物料等能夠順利的下落到相鄰搭接的皮帶輸送機(jī)膠帶之上,且不產(chǎn)生較大的沖擊力。
在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中,還應(yīng)同時滿足以下的條件:
(1)所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài),并且互相排列成行;
(2)所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài),并且相互排列成行;
(3)當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后,才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上,固定好皮帶輸送機(jī)后,開始安裝給料裝置和卸料裝置;
(4)所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài),所以當(dāng)安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后,應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。
另外,還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作,要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的,同時托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作,只有都確認(rèn)無誤后,才可以運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
安裝質(zhì)量是皮帶輸送機(jī)安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。在皮帶輸送機(jī)安裝過程中,操作人員需要根據(jù)設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求操作,安裝完畢之后進(jìn)行必要的設(shè)備調(diào)試,為皮帶輸送機(jī)的安全高效運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。
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