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    機械制造課程

    ￥500/月 121351人學(xué)過
    課程簡介：

    機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備。本課程主要包括機械設(shè)計與制造基礎(chǔ)理論和機械設(shè)計與制造3D互動仿真兩大模塊，通過理論與實踐相結(jié)合的方式，使學(xué)生形象地了解機械制造的相關(guān)知識。

    機制設(shè)計與制造3D互動仿真2.1 鋼的普通熱處理工藝3.1 碳鋼4.1 鑄造5.1 基本術(shù)語和定義6.1 形位公差的術(shù)語、定義及標注7.1 表面粗糙度的主要術(shù)語及評定參數(shù)8.1 切削加工的基本概念9.1 金屬切削機床的分類和型號編制方法10.1 機床夾具概述11.1 機械加工精度概述12.1 機械加工工藝過程的基本概念1.1 強度和塑性4.1.1砂型鑄造 4.2.1 金屬的塑性變形4.3.1 焊接的實質(zhì)及焊接方法分類 4.4.1 零件材料的選擇3.2.1 合金元素在鋼中的作用3.3.1 灰鑄鐵3.1.1 碳鋼的分類5.1.1 有關(guān)尺寸、公差和偏差的術(shù)語及定義3.4.1 鋁及其鋁合金3.5.1 高分子材料3.6.1 復(fù)合材料的組成、性能特點及分類5.2.1 標準公差系列6.1.1 幾何要素6.2.1 形位公差和誤差7.1.1 表面粗糙度的主要術(shù)語及評定參數(shù)7.2.1 表面粗糙度的選擇5. 3.1 基準制的選擇8. 1.1 切削運動5.4.1概 述10.1.1 機床夾具的分類10.2.1 工件的定位及定位原理10.3.1 工件夾緊的基本要求8.2.1 刀具材料8.3.1 切屑9.1.1 金屬切削機床的分類9.2.1 車 削8.4.1 衡量切削加工性的指標11.1.1 加工精度和加工誤差11.2.1 原始誤差11.3.1 加工表面質(zhì)量的含義12. 1.1 生產(chǎn)過程12.2.1 機械加工工藝規(guī)程概述12.3.1 零件圖的工藝分析12.5.1 概 述機械設(shè)計與制造基礎(chǔ)理論第1章 機構(gòu)靜力分析基礎(chǔ)1.1 力的基本概念及其性質(zhì)1. 1.1 力的概念1.2.1 柔性體約束1.4.1 力在軸上的投影1.5.1 力矩與合力矩定理1.6.1 力系向平面內(nèi)任一點簡化2.1機構(gòu)的組成2.1.1 運動副2.2.1 運動副及構(gòu)件的表示方法3.1 概述3.2.1 鉸鏈四桿機構(gòu)的基本形式3.3.1 鉸鏈四桿機構(gòu)有整轉(zhuǎn)副和曲柄的條件4.1 概述4.1.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用4.2.1 平面凸輪機構(gòu)的基本尺寸和運動參數(shù)4.3.1 反轉(zhuǎn)法原理4.4.1 凸輪機構(gòu)的壓力角2.3.1 機構(gòu)具有確定運動的條件5.1棘輪機構(gòu)5.5.1 螺紋的形成、類型、主要參數(shù)和應(yīng)用6.1 構(gòu)件的變形6.1.1 構(gòu)件的基本要求6.2.1 內(nèi)力的概念6.3.1 剪切的內(nèi)力6.4.1 圓軸扭轉(zhuǎn)時的扭矩分析6.5.1 平面彎曲概念7.1 分布內(nèi)力與應(yīng)力、變形與應(yīng)變的概念7.1.1 分布內(nèi)力與應(yīng)力7. 2.1 拉伸與壓縮時橫截面上的應(yīng)力7.3.1 材料拉伸時的力學(xué)性能8.1 齒輪傳動的特點和類型8.2.1 漸開線的形成8.3.1 基本參數(shù)8.4.1 正確嚙合條件8.5.1 漸開線齒輪的加工原理8.6.1 嚙合特點8.7.1 嚙合特點8.8.1 常見的失效形式8.9.1 漸開線直齒圓柱齒輪受力分析8.10.1 計算載荷8.12.1 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動參數(shù)的選擇7.4.1 極限應(yīng)力和工作應(yīng)力7. 6.1 剪切的實用計算7. 7.1 圓軸扭轉(zhuǎn)時橫截面上的切應(yīng)力7.8.1 純彎曲時梁橫截面上的正應(yīng)力7.9.1 交變應(yīng)力的概念9.1 蝸桿傳動的特點和類型9.3.1 受力分析9.4.1 蝸桿傳動的效率10.1輪系的類型11.1 概述11.1.1 帶傳動的工作原理11.2.1 V帶的結(jié)構(gòu)與標準11.3.1 帶傳動的受力分析11.4.1 V帶的失效形式和計算準則11.5.1 已知條件和設(shè)計的內(nèi)容12.1 概述12.2.1 螺紋聯(lián)接及螺紋聯(lián)接零件12.3.1 鍵的類型、特點及應(yīng)用13.1 軸的分類及作用13. 4.1 軸上零件的裝配方案13. 5.1 軸徑的初步估算14.1概 述14.2.1 滾動軸承的組成15.1 聯(lián)軸器15.1.1 聯(lián)軸器的分類15.2.1 離合器的分類14. 3.1 工作情況分析14.4.1 滾動軸承的基本額定壽命和基本額定動載荷14.5.1 滾動軸承的軸向固定14.6.1 滾動軸承的潤滑14.7.1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式機械設(shè)計基礎(chǔ)第1章 工程材料的基本知識課題一 靜力學(xué)的基本概念一、 力的概念一、 二力平衡的條件一、 力矩一、 常見約束類型及約束反力的確定1．柔體約束（1）中間鉸鏈光滑鉸鏈一、平面匯交力系的合成與簡化課題一 基本概念一、 內(nèi)力一、 變形與應(yīng)變一、材料在拉伸時的力學(xué)性一、 剪切和擠壓模塊一、 軸課題一、 汽車常用軸一、 汽車常見軸1．曲軸轉(zhuǎn)軸一、 軸上零件的布置1．軸上零件的軸向定位和固定課題一、 滾動軸承滾動軸承的結(jié)構(gòu)課題一、 聯(lián) 軸 器聯(lián)軸器的功用與種類1．齒式聯(lián)軸器課題一 汽車齒輪的種類課題一、 鍵連接一、 鍵聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用一、螺紋的形成及主要參數(shù)一、銷連接圓錐銷和槽銷一、常用量具介紹（一）游標卡尺模塊一、 孔、軸結(jié)合的極限與配合課題一 極限與配合的基本術(shù)語及定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義1．孔和軸1．尺寸偏差1．配合種類 1）間隙配合基準制軸套11.基孔制課題一、 幾何公差的概述【任務(wù)引入】按幾何特征分【任務(wù)引入】平面度線輪廓度平行度位置度用直尺檢測直線度課題一 表面粗糙度概述表面粗糙度的概念課題一 平面機構(gòu)簡介【相關(guān)知識】課題一 凸輪傳動機構(gòu)的組成、應(yīng)用和分類凸輪傳動機構(gòu)的組成、特點一、 帶傳動的工作原理和傳動比【任務(wù)引入】課題一 齒輪傳動的類型與應(yīng)用特點空間齒輪傳動 一、直齒圓柱齒輪傳動直齒錐齒輪傳動一、蝸桿傳動的組成及傳動比a)圓柱蝸桿傳動課題一 輪系的分類與應(yīng)用一、周轉(zhuǎn)輪系的傳動比計算行星輪系1、機床夾具組成a.開口墊圈1、CK6130車床結(jié)構(gòu)1、任務(wù)一1、端銑平面1、正弦精密平口鉗上的裝夾a、機器的概念a、靠模車床1. 平面運動副a、運動副的概念轉(zhuǎn)動副a、內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)圖a、自由度的概念1. 鉸鏈四桿機構(gòu)的基本形式和特性a、基本形式曲柄搖桿機構(gòu)雙曲柄機構(gòu)a) 平行四邊形機構(gòu)雙搖桿機構(gòu)a、曲柄存在的條件1、急回特性1a、曲柄滑塊機構(gòu)曲柄搖桿機構(gòu)導(dǎo)桿機構(gòu)a、設(shè)計四桿機構(gòu) 1、漸開線的形成1、漸開線齒輪的正確嚙合條件1）漸開線齒輪的嚙合過程1、成形法加工齒輪1）盤狀銑刀銑切直齒輪1） 齒輪插刀1、根切現(xiàn)象1、外嚙合直齒圓柱輪嚙合運動輪系的類型1. 平面輪系行星輪系1. 實現(xiàn)相距較遠的兩軸之間的傳動行星輪系棘輪機構(gòu)1、輪齒折斷a、蝸桿傳動組成a、圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)a、蝸桿1、帶傳動原理1)、V帶傳動1、帶傳動的張緊1、張緊裝置11、按規(guī)定的張緊力張緊鏈傳動的特點傳動鏈課題一 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計a、平鍵連接a、軸上零件裝配與軸的結(jié)構(gòu)1、手動拆卸1、單級圓柱齒輪減速器拆卸1、單級錐齒輪減速器拆卸課題一 滾動軸承的基本類型和特點a、向心軸承a、對開式徑向滑動軸承a、凸緣聯(lián)軸器a、牙嵌離合器 1、圓盤離合器拆卸a、閥門啟閉機構(gòu)a、自動車床進刀機構(gòu)a、凸輪機構(gòu)的工作過程a、反轉(zhuǎn)法原理第1單元 車身 車輪1.汽車發(fā)展史擺動導(dǎo)桿小游戲 香蕉青瓜第2章 鋼的熱處理2.2 鋼的表面熱處理工藝3.2 合金鋼4.2 鍛壓5.2 極限與配合國家標準的組成與特點6.2 形位公差的應(yīng)用及選擇7.2 表面粗糙度的選擇與標注8.2 切削刀具9.2 機械加工10.2 定位原理和定位類型11.2 影響加工精度的原因12.2 機械加工工藝規(guī)程第2單元 材料性能1.2 硬度4.1.2常用合金的鑄造性能4.2.2鍛造工藝4.3.2焊條電弧焊4.4.2毛坯的選擇3.2.2低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼3.1.2 碳鋼的牌號、性能和用途3.3.2 球墨鑄鐵3.4.2 銅及其銅合金3.5.2 陶瓷3.6.2幾種常用的復(fù)合材料5.1.2有關(guān)配合的術(shù)語及定義5.2.2基本偏差系列6.1.2 形位公差的特征、符號和標注6.2.2 位置公差和誤差7.1.2 表面粗糙度的評定參數(shù)7.2.2 表面粗糙度符號、代號及標注5.3.2公差等級的選擇5.4.2驗收極限與計量器具的選擇原則8.1.2 工件上的加工表面10.1.2 機床夾具的組成10.2.2 基準的概念及分類10.3.2 夾緊裝置的組成8.2.2 刀具的幾何形狀及角度8.3.2 積屑瘤9.1.2金屬切削機床型號的編制方法8.4.2 影響材料切削加工性的主要因素11.1.2 機械加工的經(jīng)濟精度9.2.2銑 削11.2.2 提高加工精度的工藝措施11.3.2 影響機械加工表面質(zhì)量的因素12.1.2工藝過程及組成12.3.2 毛坯的選擇12.2.2制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟12.5.2四種裝配方法介紹1.1.2靜力學(xué)基本定理1.2約束和約束力1.2.2光滑面約束1.4.2合力投影定理1.5.2力偶及其基本性質(zhì)1.6.2 平面力系的平衡條件和平衡方程第2章 常用機構(gòu)概述2.1.2自由度和運動副約束2.2 平面機構(gòu)的運動簡圖3.2 平面四桿機構(gòu)的類型、特點及應(yīng)用3.2.2 平面四桿機構(gòu)的演化3.3.2 急回特性及行程速比系數(shù)4.1.2 凸輪機構(gòu)的分類4.2 從動件常用的運動規(guī)律4.2.2 常用的從動件運動規(guī)律4.3.2 圖解法設(shè)計凸輪輪廓曲線4.4.2 基圓半徑的確定2.2.2繪制機構(gòu)運動簡圖的步驟2.3.2平面機構(gòu)自由度的計算5.2槽輪機構(gòu)5.5.2滑動螺旋機構(gòu)6.1.2 變形固體的概念6.2 軸向拉伸和壓縮6.2.2 軸向拉伸（或壓縮）時橫截面上的內(nèi)力——軸力6.3.2 擠壓力6.4.2 扭矩的計算規(guī)則和符號規(guī)定6.5.2 粱的內(nèi)力7.1.2 應(yīng) 變7.2軸向拉伸與壓縮的應(yīng)力應(yīng)變及虎克定律7.2.2拉壓桿的變形和應(yīng)變8.2 漸開線齒廓及其嚙合原理8.2.2 漸開線的性質(zhì)8.3.2 標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸8.4.2 漸開線齒輪的連續(xù)傳動條件8.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)8.6.2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計算8.7.2 當量齒數(shù)8.8.2 設(shè)計準則8.9.2 漸開線斜齒圓柱齒輪受力分析8.10.2 齒面接觸疲勞強度計算8.12.2 齒輪精度等級的選擇7.3.2材料壓縮時的力學(xué)性能7.4.2 安全系數(shù)和許用應(yīng)力7.6.2擠壓的實用計算7.7.2 圓軸扭轉(zhuǎn)時的強度條件7.8.2 簡單截面的慣性矩和抗彎截面系數(shù)7.9.2交變應(yīng)力的循環(huán)特性9.2蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算9.3.2齒面相對滑動速度Vs9.4.2蝸桿傳動的熱平衡計算10.2定軸輪系傳動比的計算11.1.2 帶傳動的類型、特點和應(yīng)用11.2 V帶與V帶輪11.2.2 普通V帶帶輪的材料與結(jié)構(gòu)11.3.2 帶傳動的彈性滑動和傳動比11.4.2 單根普通V帶傳遞的許用功率11.5.2 設(shè)計計算的一般步驟12.2 螺紋聯(lián)接12.2.2 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松12.3.2 鍵聯(lián)接的失效形式和計算準則13.2軸的材料選擇13.4.2零件在軸上的定位和固定13.5.2軸的強度校核計算14.2滾動軸承的類型、代號及選用14.2.2滾動軸承的主要類型和特點15.1.2 常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用15.2 離合器15.2.2 常用離合器的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用14.3.2失效形式14.4.2滾動軸承的壽命計算公式14.5.2滾動軸承組件的軸向固定 14.6.2滾動軸承的密封14.7.2軸承材料和軸瓦結(jié)構(gòu)機械制造基礎(chǔ)課題二 靜力學(xué)公理二、 力系的概念二、 加減平衡力系公理二、 力偶和力偶矩2．光滑面約束（2）固定鉸鏈支座曲柄滑塊機構(gòu)二、 受力分析及畫受力圖二、平面力偶及力偶系的簡化二、 構(gòu)件受力和變形的種類課題二、 直桿軸向拉伸和壓縮二、 扭轉(zhuǎn)模塊二、 軸承二、 汽車軸的分類2．凸輪軸課題二、 軸上零件的布置、定位和固定二、 軸上零件的定位和固定2．軸上零件的軸向定位和固定滾動軸承的拆裝可移式剛性聯(lián)軸器2．十字軸滑塊聯(lián)軸器課題二、 離合器課題二 漸開線齒輪課題二、 螺紋聯(lián)接二、汽車常用鍵拆卸過程二、螺紋聯(lián)接件與螺紋聯(lián)接的基本類型及應(yīng)用二、汽車開口銷拆裝（二 ）外徑千分尺課題二 極限與配合的國家標準二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義2．公稱尺寸2．公差與極限偏差的異同點2）過盈配合標準公差系列軸套22.基軸制模塊二、 幾何公差及其檢測課題二、 幾何公差及其識讀零件幾何要素分類按存在狀態(tài)分一、形狀公差的識讀圓度面輪廓度垂直度同軸度用杠桿百分表檢測直線度課題二 表面粗糙度的標注基本術(shù)語課題二 鉸鏈四桿機構(gòu)的組成與分類一、運動副及其分類課題二 凸輪機構(gòu)的工作原理凸輪機構(gòu)的應(yīng)用二、 帶傳動的類型與應(yīng)用一、鏈傳動的組成及其傳動比課題二 常用齒輪傳動二、斜齒圓柱齒輪傳動二、蝸桿傳動特點、類型b)環(huán)面蝸桿傳動課題二 輪系的傳動比計算二、混合輪系的傳動比計算差動輪系2、工件定位原理b.快撤動作螺母2、CJK6136車床拆卸2、銑齒輪2、任務(wù)二2、磨套類零件的裝夾b、機構(gòu)的概念b、軸承2. 平面機構(gòu)運動簡圖b、高副移動副b、顎式破碎機b、機構(gòu)自由度的計算2. 曲柄存在的條件b、曲柄搖桿機構(gòu)雷達天線機構(gòu)慣性篩b) 反平行四邊形機構(gòu)港口起重機b、四桿機構(gòu)的判別2、急回特性2b、導(dǎo)桿機構(gòu)曲柄滑塊機構(gòu)擺動導(dǎo)桿機構(gòu)：刨床b、變化系數(shù)四桿機構(gòu)2、漸開線齒廓滿足定角速比2、嚙合過程和連續(xù)傳動條件2）連續(xù)傳動條件2、范成法加工齒輪2）指狀銑刀銑切直齒輪2） 齒條插刀2、變位齒輪2、齒輪、齒圈內(nèi)嚙合運動輪系的功用2. 定軸輪系差動行星輪系2. 實現(xiàn)換向傳動差動行星輪系槽輪機構(gòu)2、齒面點蝕b、蝸桿傳動種類b、滑動速度b、蝸輪2、帶傳動的類型2)、平帶傳動2、帶傳動的安裝2、張緊裝置22、V帶在輪槽中的位置鏈傳動的應(yīng)用起重鏈課題二 軸轂連接b、花鍵連接b、單級圓柱齒輪減速器2、手動安裝2、單級圓柱齒輪減速器安裝2、單級錐齒輪減速器安裝課題二 滑動軸承b、推力軸承b、整體式徑向滑動軸承b、十字滑塊聯(lián)軸器b、圓盤離合器 2、圓盤離合器安裝b、自動送料機構(gòu)b、等加速等減速運動規(guī)律位移曲線的繪制b、對心直動尖頂從動件盤形凸輪輪廓的設(shè)計平面四桿機構(gòu)運動賽車游戲2.3 熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性第3單元 鋼及其分類3.3 鑄鐵4.3 焊接5.3 極限與配合的選用6.3 形位誤差的檢測原則7.3 表面粗糙度的檢測8.3 切削過程中的物理現(xiàn)象10.3 工件的夾緊11.3 機械加工表面質(zhì)量12.3 機械加工工藝規(guī)程制定中的幾個主要問題1.3 沖擊韌性4.1.3鑄件的工藝設(shè)計與結(jié)構(gòu)工藝性4.2.3自由鍛造4.3.3焊接工藝3.2.3合金彈簧鋼3.3.3 蠕墨鑄鐵3.4.3 滑動軸承合金6.1.3 形位公差帶6.2.3 形位公差的選擇5.2.3極限與配合的標注5.3.3配合的選擇8.1.3 切削用量及切削層參數(shù)10.1.3 機床夾具的作用10.2.3 定位方式和定位元件10.3.3 夾緊力的確定8.2.3 刀具磨損與刀具的耐用度8.3.3 切削力8.4.3 改善材料切削加工性的基本方法11.1.3 工件加工精度的獲得方法9.2.3刨 削12.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型12.3.3 定位基準的選擇12.5.3裝配工藝規(guī)程的制訂1.1.3力的性質(zhì)的推論1.2.3鉸鏈約束1.3物體的受力分析及受力圖1.6.3固定端約束和均布載荷2.1.3運動鏈和機構(gòu)第3章 平面連桿機構(gòu)3.3 平面四桿機構(gòu)的工作特性3.3.3 壓力角和傳動角4.2.3 從動件運動規(guī)律的選擇4.3 圖解法設(shè)計凸輪輪廓4.4.3 滾子半徑的確定2.3平面機構(gòu)的自由度2.3.3計算機構(gòu)自由度的注意事項5.3 凸輪式間歇機構(gòu)5.5.3滾動螺旋機構(gòu)6.1.3 桿件的基本變形6.2.3 軸力圖6.3 剪切和擠壓6.4.3 扭矩圖6.5.3 梁的剪力和彎矩圖7.2.3虎克定律7.3材料在拉伸、壓縮時的力學(xué)性能8.2.3 漸開線齒廓的嚙合特點8.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸8.3.3 漸開線標準齒輪的公法線長度8.5.3 變位齒輪簡述8.6.3 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和重合度8.7.3 直齒圓錐齒輪的基本參數(shù)和尺寸8.8.3 常用材料8.10.3 齒根彎曲疲勞強度計算8.12.3 設(shè)計步驟7.8.3梁的正應(yīng)力強度計算7.9.3交變應(yīng)力的種類9.3蝸桿傳動的失效形式、材料及結(jié)構(gòu) 9.3.3失效形式和計算準則10.3周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算11.1.3 帶傳動的幾何計算11.3 帶傳動的受力分析11.3.3 帶傳動的應(yīng)力分析11.5.3 帶傳動的張緊裝置設(shè)計12.3 鍵聯(lián)接12.3.3 鍵聯(lián)接的材料及許用應(yīng)力13.3軸設(shè)計的主要內(nèi)容13.4.3提高軸疲勞強度的措施13.5.3軸的剛度計算本章小結(jié)14.2.3滾動軸承代號14.3滾動軸承的主要失效形式與設(shè)計準則14.3.3設(shè)計準則14.4.3滾動軸承的當量動載荷計算14.5.3滾動軸承組合調(diào)整14.7.3滑動軸承的潤滑劑與潤滑裝置第3章 常用材料及選用課題三 力矩與力偶三、 平衡的概念三、 作用力和反作用力公理三、 力的平移定理3．光滑鉸鏈約束（3）活動鉸鏈支座課題三、 材料在拉伸時的力學(xué)性三、 直梁彎曲模塊三、 聯(lián)軸器、離合器與制動器3．傳動軸三、 軸上零件的裝拆和調(diào)整彈性聯(lián)軸器課題三、 制動器課題三、 銷鏈接三、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義3．實際尺寸3）過渡配合3.基準制的判別模塊三、 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法課題三、 形位公差的測量幾何公差標準按幾何公差要求分二、輪廓度公差的識讀圓柱度用杠桿百分表檢測平面度課題三 鉸鏈四桿機構(gòu)的基本性質(zhì)二、機構(gòu)的組成及分類三、 帶傳動的張緊、安裝和維護二、鏈與鏈輪三、錐齒輪傳動三、蝸桿傳動的正確嚙合條件c)錐蝸桿傳動3、自動定心夾緊心軸c.栓槽式快速裝夾3、CA6140A臥式車床主軸原理3、銑V形槽3、任務(wù)三c、構(gòu)件的概念3. 平面機構(gòu)自由度的計算c、空間運動副c、縫紉機引線機構(gòu)及運動簡圖c、復(fù)合鉸鏈3. 鉸鏈四桿機構(gòu)的演化c、雙曲柄機構(gòu)汽車前窗的刮雨器平行雙曲柄機構(gòu)飛機起落架c、傳動特性雙滑塊機構(gòu)曲柄搖塊機構(gòu)的實例：翻斗車課題三 漸開線齒廓3）齒輪滾刀加工齒輪3、齒輪齒條嚙合運動課題三 輪系的類型和運用3. 周轉(zhuǎn)輪系電動卷揚機卷筒機構(gòu)不完全齒輪機構(gòu)3、齒面膠合c、環(huán)面蝸桿傳動c、蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)3)、多楔帶傳動3、張緊裝置3牽引鏈c、單級錐齒輪減速器c、向心推力軸承c、滑塊聯(lián)軸器c、磁粉離合器課題三 項目導(dǎo)入c、移動凸輪機構(gòu)c、余弦加速度運動規(guī)律位移曲線的繪制c、對心移動滾子從動件盤形凸輪輪廓曲線的繪制2.4 熱處理技術(shù)條件及工序位置3.4 有色金屬及其合金第4章 金屬毛坯的熱成型4.4 材料和毛坯的選擇5.4 測量技術(shù)基礎(chǔ)8.4 工件材料的切削加工性10.4 夾具設(shè)計步驟12.4 箱體零件加工1.4 疲勞強度和蠕變強度4.1.4特種鑄造簡介4.2.4模 鍛4.3.4其他焊接方法簡介3.2.4滾動軸承鋼3.3.4 可鍛鑄鐵5.2.4 國家標準中規(guī)定的公差帶與配合10.2.4 定位誤差分析10.3.4 基本夾緊機構(gòu)8.3.4 切削熱與切削溫度9.2.4鉆削與鏜削12.3.4 工藝路線的擬定1.1.4集中力和分布力1.4 力在軸上的投影及合力投影定理第4章 凸輪機構(gòu)3.3.4 死點位置本章小結(jié)4.4 凸輪機構(gòu)設(shè)計的幾個問題5.4不完全齒輪機構(gòu)5.5.4螺旋機構(gòu)的功能和應(yīng)用6.4 圓軸扭轉(zhuǎn)6.4.4 外力偶矩的計算8.4 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動8.6.4 斜齒輪的當量齒數(shù)7.4安全系數(shù)和許用應(yīng)力7.8.4梁彎曲時的變形和剛度條件7.9.4應(yīng)力集中的概念9.3.4蝸桿傳動的材料9.4蝸桿傳動的效率及熱平衡計算11.4 V帶的失效形式和計算準則12.4 銷聯(lián)接10.4混合輪系傳動比的計算13.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計思考與練習(xí)14.2.4滾動軸承的類型選擇14.4滾動軸承的尺寸選擇14.4.4角接觸軸承的軸向載荷14.5.4滾動軸承的配合與裝拆第4單元 汽車變速器——齒輪傳動課題四 約束、約束力與受力圖的應(yīng)用四、 力的平行四邊形法則課題四、 直桿的其它變形模塊四、 齒輪4．半軸課題四、 機械零件的精度4．極限尺寸幾何公差的標注按功能關(guān)系分三、方向公差的識讀跳動誤差的檢測課題四 鉸鏈四桿機構(gòu)的演化三、 平面機構(gòu)的運動簡圖三、鏈傳動的失效形式4、夾緊裝置組成d.快移式螺桿4、三爪卡盤的結(jié)構(gòu)4、切斷d、零件的概念d、局部自由度4. 四桿機構(gòu)的設(shè)計d、雙搖桿機構(gòu)縫紉機的踏板機構(gòu)機車車輪聯(lián)動機構(gòu)車輛的前輪轉(zhuǎn)向機構(gòu)縫紉機刺布機構(gòu)定塊機構(gòu)：手動抽水機課題四 齒輪各部分的名稱及漸開線標準齒輪的基本尺寸4、斜齒圓柱齒輪嚙合運動課題四 定軸輪系及其傳動比的計算復(fù)合輪系（組合輪系）凸輪間歇運動機機構(gòu)4、齒面磨損四、項目導(dǎo)入d、錐面蝸桿傳動4)、圓帶傳動4、張緊裝置4四、帶傳動的受力分析d、萬向聯(lián)軸器 d、定向離合器課題四 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和分類d、從動件的端部形狀d、偏置直動尖頂從動件盤形凸輪輪廓曲線的繪制四、扭轉(zhuǎn)3.5 非金屬材料第5 章 公差配合與技術(shù)測量12.5 裝配工藝4.2.5沖 壓 3.2.5合金工具鋼9.2.5磨 削12.3.5 加工余量的確定1.5 力矩和力偶思考與練習(xí)本章小結(jié)第5章 其他常用機構(gòu)簡介5.5螺旋機構(gòu)6.5 彎曲的內(nèi)力分析8.5 漸開線齒輪的加工與輪齒的根切7.5軸向拉伸與壓縮的強度計算7.8.5提高梁彎曲強度和剛度的主要措施7.9.5材料在交變應(yīng)力作用下的破壞特點9.3.5蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)11.5 V 帶傳動的設(shè)計計算本章小結(jié)13.5軸的工作能力計算14.4.5滾動軸承的靜強度計算14.5滾動軸承的組合設(shè)計第5單元 齒輪傳動的參數(shù)課題五 平面匯交力系及平面力偶系模塊五、 其他常用零件5．變速器的軸四、位置公差的識讀四、鏈傳動的布置5、斜楔夾緊機構(gòu)5、三爪卡盤的拆卸5、銑臺階e、機器的組成課題五 平面機構(gòu)的運動簡圖和自由度e、虛約束 車門啟閉機構(gòu)偏心輪機構(gòu)課題五 漸開線標準齒輪的嚙合5、人字齒圓柱齒輪外嚙合運動課題五 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動比的計算5、齒面塑性變形五、蝸桿傳動的特點和類型e、圓柱蝸桿傳動5、張緊裝置5五、帶的應(yīng)力分析e、齒式聯(lián)軸器課題五 凸輪輪廓曲線的設(shè)計e、對心與不對心凸輪槽輪四、擺騰3.6 復(fù)合材料第6章 形狀和位置公差及檢測3.2.6特殊性能鋼9.2.6特種加工12.3.6 尺寸鏈1.6 平面任意力系的簡化與平衡方程思考與練習(xí)第6章 構(gòu)件內(nèi)力分析基礎(chǔ)本章小結(jié)8.6 斜齒圓柱齒輪傳動7.6剪切和擠壓的實用計算7.9.6疲勞失效的原因思考與練習(xí)14.6滾動軸承的潤滑與密封第6單元 輪系五、跳動公差的識讀五、鏈傳動的張緊6、快速螺旋夾緊機構(gòu)6、三爪卡盤的原理6、銑花鍵軸課題六 平面連桿機構(gòu)課題六 漸開線齒輪的切齒原理6、直齒錐齒輪嚙合運動六、圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸六、帶傳動的彈性滑動和傳動比模塊六、 聯(lián)軸器、離合器的類型和應(yīng)用f、滾子鏈聯(lián)軸器課題六 從動件的常用運動規(guī)律f、靠模車削槽輪機構(gòu)——冰激凌灌裝送料第7章 表面粗糙度及測量1.7物體系統(tǒng)的平衡思考與練習(xí)第7章 構(gòu)件的強度和剛度8.7 直齒圓錐齒輪機構(gòu)7.7圓軸扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力、強度計算7.9.7提高構(gòu)件疲勞極限的措施14.7滑動軸承第7單元 齒輪軸六、典型零件圖的形位公差識讀六、鏈傳動的應(yīng)用特點7、偏心夾緊機構(gòu)7、金屬切削運動7、鉆孔課題七 根切現(xiàn)象、最少齒數(shù)和變位齒輪7、螺旋齒錐齒輪嚙合運動七、蝸桿傳動的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)七、V帶輪的結(jié)構(gòu)模塊七、 其他離合器（牙嵌、圓盤、磁粉、定向）g、彈性套柱銷聯(lián)軸器g、凸輪的類型螺旋機構(gòu)第8章 金屬切削加工概念第8章 齒輪傳動8.8 齒輪傳動分析7.8彎曲的應(yīng)力、強度和剛度計算第8單元 軸的內(nèi)力分析8、車刀角度的輔助平面8、銑特形面七、機器、機構(gòu)、構(gòu)件和零件課題八 齒輪機構(gòu)動畫8、交錯軸螺旋圓柱齒輪外嚙合運動八、實驗實踐模塊八、 制動器h、彈性柱銷聯(lián)軸器可變向棘輪機構(gòu)第9章 機械加工8.9 齒輪輪齒的受力分析7.9交變應(yīng)力與疲勞失效第9章 蝸桿傳動第9單元 軸的內(nèi)力分析——軸力9、零件加工動畫9、銑圓弧八、拓展資料9、渦輪蝸桿嚙合運動課題九 齒輪傳動九、確定蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向i、梅花形彈性聯(lián)軸器雙動式棘輪機構(gòu)第10章 夾具8.10 齒輪傳動的強度計算第10章 輪系第10單元 軸的受力分析——簡支梁九、運動分析和受力分析j、輪胎式聯(lián)軸器10、車外圓槽輪機構(gòu)2十、蝸桿傳動10軸的加工動畫10.準雙曲面齒輪傳動第11章 機械加工質(zhì)量8.11 齒輪的結(jié)構(gòu)第11章 帶動傳動第11單元 梁的受力分析——剪力與彎矩十、鏈傳動的主要參數(shù)及其選擇k、膜片聯(lián)軸器十一、渦輪蝸桿傳動風扇搖頭11.斜齒圓錐齒輪傳動內(nèi)槽輪機構(gòu)第12章 工藝規(guī)程的基本知識8.12 漸開線標準直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計第12章 聯(lián)接第12單元 軸的強度校核——軸向拉伸與壓縮的強度校核十一、鏈傳動的特點和運用第13章 軸第13單元 彎曲的強度校核第14章 軸承第14單元 (毛坯生產(chǎn))軸的制造第15章 聯(lián)軸器與離合器第15單元 熱處理第16單元 (車床傳動系統(tǒng))機加工第17單元 (機加工)軸的制造粗加工第18單元 金屬切削加工第19單元 尺寸鏈第20單元 最終熱處理第21單元 機械加工質(zhì)量第22單元 軸與軸承裝配第23單元 形狀和位置公差第24單元 聯(lián)接第25單元 汽車發(fā)動機第26單元 活塞連桿組第27 單元 帶傳動第28單元 配氣機構(gòu)第29單元 蝸桿傳動第30單元 其他常用機構(gòu)第31單元 汽車是如何制造的機械制造機械設(shè)計與制造可拆聯(lián)接滾動軸承拆卸安全銷滾動軸承安裝上半圓鍵滑鍵聯(lián)接導(dǎo)向平鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接滾動軸承拆裝螺釘聯(lián)接緊定螺釘圓錐銷軸零件拆裝綜合試卷一機械設(shè)計基礎(chǔ)形成性練習(xí)機械制造基礎(chǔ)形成性練習(xí)第1章 靜力分析基礎(chǔ)材料及毛坯成形部分第2章 常用機構(gòu)概述公差與技術(shù)測量部分第3章 平面連桿機構(gòu)切削原理及機床部分第4章 凸輪機構(gòu)工藝學(xué)部分第5章 其他常用機構(gòu)附加分析討論題題面第6章 構(gòu)件內(nèi)力分析第7章 構(gòu)件的強度和剛度第8章 齒輪傳動第9章 蝸輪傳動第10章 作業(yè)題第11章 帶傳動第12章 聯(lián)軸第13章 軸第14章 軸承第15章 聯(lián)軸器與離合器系統(tǒng)默認頁

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