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    當(dāng)前位置：首頁 > 機(jī)械制造 > 焊接技術(shù)應(yīng)用 > 焊接切割下料課程

    焊接切割下料課程

    ￥500/月 100573人學(xué)過
    課程簡介：

    本課程為特種作業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)教材，課程中詳細(xì)介紹了焊接與切割的基礎(chǔ)理論，使焊接與切割作業(yè)人員能了解從備料工藝編制及實(shí)施、到裝配焊接工藝裝備及編制與實(shí)施。除此之外其中還詳細(xì)介紹了焊接應(yīng)力與變形、焊接接頭及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、焊接結(jié)構(gòu)工藝概述等知識，掌握各種焊接與切割方法的安全操作技術(shù)。

    項(xiàng)目一　焊接結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ)知識1.1焊接結(jié)構(gòu)在工業(yè)中的應(yīng)用及特點(diǎn)1.1.1焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及特點(diǎn)1.2.1 焊接結(jié)構(gòu)的類型2.1 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生2.1.1 焊接應(yīng)力與變形的一般概念2.2.1 焊接殘余變形的種類2.3.1 焊接殘余應(yīng)力的分析9.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間布置基本知識9.1.1焊接車間的類型9.2.1焊接生產(chǎn)的空間組織3.1 焊接接頭與焊縫3.1.1 焊接接頭的概念及特點(diǎn)8.1焊接結(jié)構(gòu)的裝配基礎(chǔ)知識8.1.1裝配的基本條件3.2.1 應(yīng)力集中的概念8.2.1工藝過程基礎(chǔ)知識3.3.1 工作焊縫和聯(lián)系焊縫8.3.1氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及工藝性分析3.4.1 疲勞的概念7.1裝配—焊接工藝裝備的類型及特點(diǎn)3.5.1 焊接結(jié)構(gòu)的脆斷7.1.1工藝裝備在焊接生產(chǎn)中的地位和作用7.2.1零件的定位及定位器7.3.1焊件變位設(shè)備4.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝工作的內(nèi)容7.4.1裝配—焊接吊具7.5.1工裝夾具設(shè)計(jì)的基本知識6.1 金屬材料管理的基本知識6.1.1焊接結(jié)構(gòu)常用鋼材4.1.1 焊接生產(chǎn)工藝過程的內(nèi)容4.2.1 工藝規(guī)程的組成6.2.1鋼材產(chǎn)生變形的原因6.3.1放樣6.4.1機(jī)械切割6.5.1邊緣加工及其目的4.3.1 焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析6.6.1機(jī)械壓彎成形4.4.1 ITP的概念與特點(diǎn)6.7.1備料前的準(zhǔn)備5.1 氣液分離器總裝圖分析5.1.1 總裝圖1.1.2焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)項(xiàng)目二　焊接應(yīng)力與變形1.2 典型焊接結(jié)構(gòu)的類型及制造特點(diǎn)1.2.2 焊接結(jié)構(gòu)的制造特點(diǎn)2.1.2 焊接引起的應(yīng)力與變形的分析2.2 焊接殘余變形2.2.2 影響焊接變形的因素2.3.2 焊接殘余應(yīng)力的影響9.1.2焊接車間的組成9.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織的形式與內(nèi)容9.2.2焊接生產(chǎn)的時(shí)間組織3.2 焊接接頭的工作應(yīng)力分布8.1.2零件的定位3.1.2 焊縫及焊接接頭的基本形式8.2焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程分析3.2.2 焊接接頭的工作應(yīng)力分布8.2.2工藝過程分析的具體內(nèi)容3.3.2 焊接接頭的組配8.3.2氣液分離器裝配—焊接工藝及質(zhì)量要求3.4.2 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素7.1.2工藝裝備的分類和特點(diǎn)3.5.2 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕破壞7.2裝配—焊接工裝夾具7.2.2零件的夾緊機(jī)構(gòu)7.3.2焊機(jī)變位設(shè)備4.2 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件7.4.2起重運(yùn)輸設(shè)備7.5.2夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與變位設(shè)備選擇實(shí)例6.1.2焊接結(jié)構(gòu)金屬材料的管理6.2原材料的矯正及預(yù)處理工藝4.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查6.2.2鋼材變形的實(shí)質(zhì)和矯正方法6.3.2劃線（號料）4.2.2 焊接制造工藝文件簡述6.4.2熱切割6.5.2邊緣（坡口）常用的加工方法4.3.2 焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟(jì)性分析6.6.2鋼板卷圓（滾彎）成形4.4.2 ITP的應(yīng)用6.7.2備料工藝編制5.2 氣液分離器制造工藝流程5.1.2 壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)項(xiàng)目三　焊接接頭及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度2.2.3 焊接變形的控制2.3 焊接殘余應(yīng)力2.3.3 焊接生產(chǎn)中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力的措施9.1.3焊接車間平面布置8.1.3裝配中的定位焊3.3 焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算8.3氣液分離器裝配—焊接工藝的編制與裝焊質(zhì)量要求3.4.3 提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施7.3焊接變位設(shè)備7.3.3焊工變位設(shè)備4.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性分析7.4.3焊接機(jī)器人簡介6.3放樣與劃線工藝過程及質(zhì)量要求4.1.3 焊接生產(chǎn)工藝過程的設(shè)計(jì)與步驟6.2.3鋼材的預(yù)處理4.2.3 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件6.5.3坡口的檢查6.6.3壓延成形4.4.3 ITP的應(yīng)用說明5.1.3 氣液分離器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.3.3 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算的基本假設(shè)4.3.3 部件的合理劃分分析項(xiàng)目四　焊接結(jié)構(gòu)工藝概述2.2.4 焊后變形的矯正2.3.4 焊后降低或消除焊接殘余應(yīng)力的方法9.1.4車間平面布置舉例3.4 焊接結(jié)構(gòu)疲勞8.1.4裝配中的測量8.4綜合訓(xùn)練7.4焊接生產(chǎn)其他裝置與裝備4.4 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量檢測與試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）6.4下料工藝過程及質(zhì)量要求6.6.4旋壓成形3.3.4 電弧焊接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算項(xiàng)目五 典型焊接結(jié)制造工藝流程3.5 焊接結(jié)構(gòu)的失效8.1.5裝配用工夾具及設(shè)備7.5工裝夾具設(shè)計(jì)4.5 綜合訓(xùn)練6.5邊緣（坡口）加工及質(zhì)量要求6.6.5爆炸成形思考題項(xiàng)目六　備料工藝編制及實(shí)施8.1.6焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝6.6零件成形過程及質(zhì)量要求6.6.6成形件的一般質(zhì)量要求思考題項(xiàng)目七　裝配－焊接工藝裝備8.1.7典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實(shí)例6.7氣液分離器備料工藝規(guī)程的編制項(xiàng)目八　裝配－焊接工藝編制與實(shí)施6.8綜合訓(xùn)練項(xiàng)目九　焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織思考題

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